一种复合接点带拉丝精密导位装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合接点带拉丝精密导位装置。

背景技术：

复合接点带拉丝变形是制备得复合接点带的一种工艺，是将复合接点带由大尺寸或形状通过拉丝模塑性变形变成小尺寸或改变形状。该工艺具有明显优势：通过拉丝模具后尺寸精度及形状非常精密和稳定，高效等。为了实现拉丝模具精密定位，必需使复合接点带通过一个精密导位装置，把待拉丝变形的接点能过前导位板带引入到拉丝模具，在拉丝模具中通过拉力变形，变形后通过后导板。在此过程中，导位装置直接影响拉丝质量，如果导位不精确，会造成复合带材倾立、界面不平，形装不规整造成产品不良，因此在安装调试时一定要调整对位好导位再进行生产，原未有精密导位装置缺点：①造成丝材倾立变形，不通受控；②在拉丝材料，复合接点带抖动、并与模具发生错位，造成复合接点带界面不平；③因复合接点带处于悬空远自由状态，易造成接带形状发生形状变形，造成批量废品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：现有精密导位装置不能精密导位的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种复合接点带拉丝精密导位装置，其特征在于，包括导位固定板，导位固定板通过连接板固定于主固定板上，主固定板从导位固定板中部露出，该露出部分设有穿孔，该穿孔处设有拉丝模，拉丝模通过拉丝模固定环固定在主固定板上；导位固定板上主固定板的两侧分别设有前导位板、后导位板，前导位板、后导位板上各设有拉丝导位压板，拉丝导位压板固定于把手下端，把手通过L型固定板与导位固定板固定。

优选地，所述前导位板、后导位板分别通过一块铁费龙板固定于导位固定板上。

优选地，所述把手的上端为五角型。

本实用新型可以根据产品尺寸的要求精密定位实现保质保量拉丝，根据丝材尺寸控制宽度和深度尺寸以及公差，使复合接点带穿过导位装置方便、快捷，精密定位。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合接点带拉丝精密导位装置的爆炸图；

图2为本实用新型提供的复合接点带拉丝精密导位装置的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为本实用新型提供的复合接点带拉丝精密导位装置的结构示意图；

图6为前/后导位板的结构示意图；

图7为图6中I部分的放大图；

图8为本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-5所示，为本实用新型提供的一种复合接点带拉丝精密导位装置，其包括导位固定板结构、固定前导位板8和后导位板18，复合接点带通过前导位板8、拉丝模17和后导位板18实现一条直丝精密定位结构。所述的导位固定板结构包括主固定板1、连接板2、导位固定板3，其中，内六角螺丝一4固定连接板2到主固定板1上，调好位置后用内六角螺丝二5固定导位固定板3到连接板2。用内六角螺丝三7固定铁费龙板6到导位固定板3，用内六角螺丝四9固定前导位板8和后导位板18固定到导位固定板3，用内六角螺丝五13固定L型固定板11固定到导位固板3，用五角型的把手12旋进L型固定板11将拉丝导位压板10压下接触前导位板8/后导位板18。在导位固定板3上安装拉丝模17，用内角六螺丝六16固定拉丝模具固定环15到主固定板1，拉丝模17放入拉丝模具固定板15内用无头螺丝14固定.

如图8所示，复合丝材通过放线架20放线，复合材料进丝尺寸W0.40*H0.50立状丝材料，通过前导位板8尺寸设计W0.45深0.52，拉过拉丝模17尺寸W0.38*0.45减径后再过定位后导位板18尺寸0.40*H0.470后，通收线轮19收线，丝材经过前导位板8后导位板18得到精密定位，合丝材在运行过程稳定；因丝材特殊，宽度尺寸W比高度H要小，如果没有定位结果会倾立。

如图6、7所示，前导位板8和后导位板18槽尺寸设计规则如下：根据复合带尺寸加上0.02，保证丝材与槽内单边有0.01间隙，前后导位板采用铁费龙材料加工铁费龙材料软不会擦伤丝材。