本实用新型涉及机械加工，具体涉及一种拉丝塔轮。
背景技术：
拉丝机也叫拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用广泛的机械设备，广泛用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。塔轮是拉丝设备的一个重要部件，塔轮的表面质量、加工精度、冷却效果和耐磨程度直接影响钢丝的拉拔质量。在拉拔的过程中，金属丝与塔轮产生较高的接触应力，同时塑形变形和剧烈摩擦会产生大量热量，塔轮工况恶劣，是拉丝设备中精度要求高、成本高、影响产品质量和制造效率的最关键的易损耗部件。
通过采用高强度钢材或者采用表面强化、复合结构等方式，提高塔轮与金属丝接触表面的强度、耐磨性和抗基础疲劳基础能力，可延降低塔轮表面磨损、降低裂纹萌生的几率、延缓磨损超差而导致失效。采用上述手段可提高塔轮寿命，降低停机更换次数，降低维护成本，提高生产效率和产品质量，最终产生较大的综合经济效益。
中国专利CN201220640222.6公开了一种耐磨组合式拉丝塔轮，包括塔轮片和安装轴，塔轮片设有轴心孔和键槽，安装轴上设有与键槽大小相匹配的键，不同直径的塔轮片从左往右按直径从大道小依次装配在安装轴上，其特征在于，塔轮片的线槽处设有碳化钨层。
上述碳化钨层虽然能够提高拉丝塔轮的工作寿命，但是由于塔轮片整体被覆盖了一层硬度及高的碳化钨，因而使得塔轮虽然能够保持良好的耐磨性，但是韧度下降，因此不但会影响拉丝的效果，也不利于塔轮整体寿命的提高。
因此，本实用新型考虑使用激光加工强化来对拉丝塔轮进行强化，在表面形成激光硬化层，从而能够大幅提高塔轮的使用寿命。但是，为了避免影响塔轮的寿命，本实用新型提出了一种新的思路，使得即能够提高塔轮的耐磨性，也能够保持良好的韧度，从而最终提高塔轮的耐磨性和使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨性和韧度都能够得到提到的拉丝塔轮。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉丝塔轮，包括：
安装轴、套装在所述安装轴上直径依次递减的多个塔轮片组，在所述塔轮片组的塔轮片上设有线槽；
所述塔轮片组包括第一塔轮片和与所述第一塔轮片连接的第二塔轮片，所述第一塔轮片上设置有多个平行的激光合金硬化带；所述第二塔轮片上设置有点状分布的激光硬化点。
优选的，所述平行分布的激光合金硬化带与所述安装轴的轴向成40°-60°。
优选的，所述平行的激光合金硬化带之间的间隔为3-10mm。
优选的，所述平行的激光合金硬化带之间的间隔为4-9mm。
优选的，所述平行的激光合金硬化带的宽度为5-10mm。
优选的，所述激光合金硬化带由多个激光加工的硬化带搭接而成。
优选的，所述硬化带的搭接率为5-20％。
优选的，所述硬化带的搭接率为15-20％。
优选的，所述激光硬化点为大体的圆形硬化点，所述圆形硬化点的直径为3-7mm。
本实用新型公开一拉丝塔轮，包括安装轴、套装在所述安装轴上直径依次递减的多个塔轮片组，在所述塔轮片组的塔轮片上设有线槽；所述塔轮片组包括第一塔轮片和与所述第一塔轮片连接的第二塔轮片，所述第一塔轮片上设置有多个平行的激光合金硬化带；所述第二塔轮片上设置有点状分布的激光硬化点。与现有技术相比，通过在拉丝塔轮的塔轮片上设置激光合金硬化带和相邻塔轮片上设置激光硬化点，可以既保证在提高塔轮强度大同时，保证塔轮具有良好的韧度，从而提高塔轮的工作寿命。
附图说明
图1为本实用新型中的拉丝塔伦的示意图。
具体实施方式
请参见附图1，本实用新型提供了一种拉丝塔轮，所述拉丝塔轮包括安装轴11、套装在所述安装轴上直径依次递减的多个塔轮片组，每个塔轮片组包括第一塔轮12和第二塔轮13，在所述塔轮片组的塔轮上设有线槽；
对于第一塔轮12，在所述线槽表面进行激光强化处理在所述线槽的表面形成与所述安装轴的轴向成30°-60°平行分布的激光硬化道12a。
按照本实用新型，拉丝塔轮在工作的过程中，线槽作为工作里面，受到较大的磨损和压应力，因此现有技术中公开了多种对于线槽进行强化的方法，例如等离子喷涂、热喷涂或者超音速喷涂等工艺，对于线槽表面进行整体强化，上述方法存在两个主要的问题，第一是这些方法都是采用物理结合的方法在线槽表面形成硬化层，因此结合力较差；第二，这些方法对于线槽表面进行整体强化，这导致线槽在工作的过程中，由整个硬化层整体承受磨损和压应力，进一步导致硬化层寿命的降低，从而影响了线槽的工作寿命，最终降低了塔轮的使用寿命。本实用新型则使用激光强化的方法对线槽表面进行间断式的强化方法，硬化部位和非硬化部位软硬结合，能够消除压应力，因此能够提高使用寿命。
本实用新型对第一塔轮的线槽表面使用激光强化，在线槽的表面形成与安装轴的轴向成一定倾斜角角度的平行的激光硬化道，所述倾斜角的角度优选为30°-60°，更优选为40°-60°。所述平行的激光硬化道之间的间距优选为3-10mm，更优选为4-9mm，更优选为5-8mm。按照本实用新型，所述平行的激光硬化道每道的宽度优选为5-10mm，更优选为6-9mm。
对于所述拉丝塔轮的塔轮片，可以使用机加工的方法按照设计尺寸加工得到，对于具体的机加工工艺，本实用新型并无特别的限制，可以车、铣、刨，或者铸造处理，或者使用3D打印的方式，只要能够按照尺寸加工出设计尺寸即可。
对于塔轮的材质，优选为金属材质，可以为钢材，例如碳素钢或合金钢，碳素钢的具体例子可以为本领域技术人员熟知的低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中，低碳钢指碳含量≤0.25wt％的碳素钢；中碳钢的含碳量满足：0.25wt％＜含碳量＜0.6wt％，高碳钢指含碳量≥0.6wt％的碳素钢。合金钢可以包括合金元素含量≤5wt％的低合金钢，合金元素含量为5wt％～10wt％的中合金钢、合金元素含量≥10wt％的高合金钢，合金钢的具体例子可以为锰钢、铬钼钢、铬钒钢、铬锰钛钢，S2工具钢，但不限于此，例如Q295。
使用激光加工时，使用脉冲或连续激光束扫描线槽表面，激光输出功率优选为3.5～4.5KW，更优选为3.1～4.1KW，光斑可以为圆形光斑或矩形光斑，原型光斑的直径优选为Φ2.5～4.2mm，更优选为Φ2.8～3.8mm，扫描速度优选为1.5～2.5m/min，更优选为1.6～2.4m/min，更优选为1.8～2.2m/min。按照本实用新型，所述平行的激光硬化道之间的间距优选为3-10mm，更优选为4-9mm，更优选为5-8mm。按照本实用新型，所述平行的激光硬化道每道的宽度优选为5-10mm，更优选为6-9mm。
本实用新型对第二塔轮13采用点状合金化的方式进行加工，从而形成非连续分布的点状激光合金硬化点13a，合金硬化点为大体的圆形，直径优选为3-7mm，更优选为4-6mm。进行点状合金化时，对于激光加工工艺，激光输出功率优选为3.5～4.5KW，更优选为3.1～4.1KW，光斑可以为圆形光斑或矩形光斑，原型光斑的直径优选为Φ2.5～4.2mm，更优选为Φ2.8～3.8mm，点与点之间的间距控制在2.5-3mm左右。
本实用新型公开一拉丝塔轮，包括安装轴、套装在所述安装轴上直径依次递减的多个塔轮片组，在所述塔轮片组的塔轮片上设有线槽；所述塔轮片组包括第一塔轮片和与所述第一塔轮片连接的第二塔轮片，所述第一塔轮片上设置有多个平行的激光合金硬化带；所述第二塔轮片上设置有点状分布的激光硬化点。与现有技术相比，通过在拉丝塔轮的塔轮片上设置激光合金硬化带和相邻塔轮片上设置激光硬化点，可以既保证在提高塔轮强度大同时，保证塔轮具有良好的韧度，从而提高塔轮的工作寿命
以上仅是本实用新型的优选实施方式，这些优选方式仅是本实用新型的一种示例性的说明，这种示例性的说明不应理解为对本实用新型的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。