一种金刚石立铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种金刚石立铣刀。

背景技术：

传统的立铣刀包括整体合金式、焊接合金片式、可换刀片式和整体高速钢式；整体合金式受直径的限制，直径超过25的价格昂贵；焊接刀片式的寿命短，刚性不足；可换刀片式的制作困难，必须用5轴加工中心，一般企业无法制作，所以价格也贵；整体高速钢式的加工铝产品寿命低，加工效率低。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的金刚石立铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚石立铣刀。

所述金刚石立铣刀包括刀柄1、刀体、大PCD刀片2、排屑槽3、内冷孔4、小PCD刀片5和连接环6；刀体为圆柱状结构，刀柄1为前端直径大于尾端直径的圆柱状结构，提升刀柄的强度，所述刀柄1长度为刀体长度的2/3，保证使用的舒适度，形成对刀体的有效保障，降低刀体受损的概率。刀体的外表面设置有纳米金刚石保护层，保护层能够增大刀体的强度和刚度，延长使用寿命，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀体受到腐蚀，刀体的尾端与刀柄1的前端通过连接环6相连接，连接环6与刀柄1和刀体接触处设置有减震垫，减震垫能够有效降低加工时产生的振动，提升使用舒适度的同时延长使用寿命。内冷孔4位于刀体、刀柄1和连接环6内部，内冷孔4的中心轴线与刀体、刀柄1和连接环6的中心轴线相重合，其中，位于刀柄1内部的内冷孔4直径是位于刀体内部的内冷孔4直径的2倍，刀柄1和刀体的材质不同，不同位置的内冷孔4直径不同，有利于快速的将产生的热量传递出去，所述小PCD刀片5焊接在刀体的前端上侧，大PCD刀片2焊接在刀体的前端下侧，两个排屑槽3均位于刀体上，其中一个排屑槽3的前端与小PCD刀片5相连，另一个排屑槽3的前端与大PCD刀片2相连，两个排屑槽3的后端延展到刀体尾端。排屑槽3能够及时的将碎屑从加工处传递到刀身尾端。

本实用新型所述的金刚石立铣刀，采用PCD金刚石片焊接在刀体上的形式，利用金刚石的高切削性可以实现高速大进给切削，同时，PCD的寿命是合金的5倍以上，刀片到寿命以后还可以把刀片卸掉重新焊接，制作方面也要比可换刀片式的容易。所述金刚石立铣刀具备耐磨损、精度高、寿命长的特点。

附图说明

图1为金刚石立铣刀结构示意图。

图2为金刚石立铣刀的刀体左视图。

图3为金刚石立铣刀的刀体仰视图。

具体实施方式

如图1-3所示，所述金刚石立铣刀包括刀柄1、刀体、大PCD刀片2、排屑槽3、内冷孔4、小PCD刀片5和连接环6；刀体为圆柱状结构，刀柄1为前端直径大于尾端直径的圆柱状结构，提升刀柄的强度，所述刀柄1长度为刀体长度的2/3，保证使用的舒适度，形成对刀体的有效保障，降低刀体受损的概率。刀体的外表面设置有纳米金刚石保护层，保护层能够增大刀体的强度和刚度，延长使用寿命，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀体受到腐蚀，刀体的尾端与刀柄1的前端通过连接环6相连接，连接环6与刀柄1和刀体接触处设置有减震垫，减震垫能够有效降低加工时产生的振动，提升使用舒适度的同时延长使用寿命。内冷孔4位于刀体、刀柄1和连接环6内部，内冷孔4的中心轴线与刀体、刀柄1和连接环6的中心轴线相重合，其中，位于刀柄1内部的内冷孔4直径是位于刀体内部的内冷孔4直径的2倍，刀柄1和刀体的材质不同，不同位置的内冷孔4直径不同，有利于快速的将产生的热量传递出去，所述小PCD刀片5焊接在刀体的前端上侧，大PCD刀片2焊接在刀体的前端下侧，两个排屑槽3均位于刀体上，其中一个排屑槽3的前端与小PCD刀片5相连，另一个排屑槽3的前端与大PCD刀片2相连，两个排屑槽3的后端延展到刀体尾端。排屑槽3能够及时的将碎屑从加工处传递到刀身尾端。

所述的金刚石立铣刀，采用PCD金刚石片焊接在刀体上的形式，利用金刚石的高切削性可以实现高速大进给切削，同时，PCD的寿命是合金的5倍以上，刀片到寿命以后还可以把刀片卸掉重新焊接，制作方面也要比可换刀片式的容易。所述金刚石立铣刀具备耐磨损、精度高、寿命长的特点。