一种高速铣边机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种高速铣边机构。

背景技术：

铝合金铸件成形后经常需要对铸件的外形铣削加工，传统对铸件的外形加工通常是采用铣床加工或加工中心加工，而铣床加工一次只能外侧一面的加工，因此造成工作量大，效率低，加工中心加工成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高速铣边机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高速铣边机构，来解决现有的铝合金铸件外形加工采用铣床加工工作量大，效率低，加工中心加工的成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高速铣边机构，包括机座和设于所述机座上的安装架、导向机构和驱动机构；所述导向机构上设有定位夹具；所述驱动机构驱动所述定位夹具沿所述导向机构滑动；所述安装架上设有第一铣削机构和第二铣削机构；所述第一铣削机和所述第二铣削机构分别位于所述导向机构的两侧。

进一步，所述驱动机构为液压驱动机构或伺服驱动机构。

进一步，所述驱动机构包括伺服电机、丝杆和螺母；所述伺服电机设于所述机座一侧；所述丝杆设于所述伺服电机上，且所述丝杆贯穿所述定位夹具；所述螺母套于所述丝杆上，且所述丝杆与所述定位夹具固定连接。

进一步，所述定位夹具为气动夹具。

进一步，所述定位夹具包括设于所述导向机构上的底板和设于所述底板上的定位夹持架构以及一驱动所述定位夹持机构的旋转机构。

进一步，所述旋转机构为伺服电机或者旋转气缸。

进一步，所述安装架后端还设有卸料机构；所述卸料机构为机械手。

进一步，所述安装架顶端分别设有第一滑槽和第二滑槽；所述第一铣削机构要所述第一滑槽滑动，所述第二铣削机构沿所述第二滑槽滑动；所述第一铣削机构和所述第二铣削机构上均设有锁紧螺钉。

进一步，所述第一铣削机构包括第一安装座、第一电机、第一主轴和第一铣刀；所述第一安装座贯穿所述第一滑槽；所述第一电机设于所述第一安装座上；所述第一主轴设于所述第一电机底端，且所述第一主轴贯穿所述第一安装座；所述第一铣刀设于所述第一主轴底端；所述第一电机驱动所述第一主轴和所述第一铣刀旋转；所述第二铣削机构包括第二安装座、第二电机、第二主轴和第二铣刀；所述第二安装座贯穿所述第二滑槽；所述第二电机设于所述第二安装座上；所述第二主轴设于所述第二电机底端，且所述第二主轴贯穿所述第二安装座；所述第二铣刀设于所述第二主轴底端；所述第二电机驱动所述第二主轴和所述第二铣刀旋转。

进一步，所述导向机构为直线导轨。

与现有技术相比，该高速铣边机构，将铸件装夹在定位夹具上，启动第一铣削机构和第二铣削机构，由驱动机构驱动定位夹具沿导向机构运行，因此，可通过第一铣削机构和第二铣削机构完成零件的两边加工，因此代替了传统的铣床单边铣削加工或加工中心加工，不仅提高了铣削效率，并且降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型高速铣边机构的俯视图；

图2是本实用新型高速铣边机构的剖视图；

图3是本实用新型高速铣边机构所述第一铣削机构的剖视图；

图4是本实用新型高速铣边机构所述第二铣削机构的剖视图；

图5是本实用新型高速铣边机构所述定位夹具的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种高速铣边机构，包括机座1和设于所述机座1上的安装架2、导向机构3和驱动机构4。所述导向机构3上设有定位夹具5。所述驱动机构4驱动所述定位夹具5沿所述导向机构3滑动；所述安装架2上设有第一铣削机构6和第二铣削机构7。所述第一铣削机6和所述第二铣削机构7分别位于所述导向机构3的两侧。因此，该高速铣边机构，将铸件装夹在定位夹具5上，启动第一铣削6机构和第二铣削机构7，由驱动机构4驱动定位夹具5沿导向机构3运行，因此，可通过第一铣削机构6和第二铣削机构7完成零件的两边加工，因此代替了传统的铣床单边铣削加工或加工中心加工，不仅提高了铣削效率并且降低了成本。

进一步，所述驱动机构4为液压驱动机构或伺服驱动机构。

进一步，所述驱动机构4包括伺服电机401、丝杆402和螺母403；所述伺服电机401设于所述机座1一侧；所述丝杆402设于所述伺服电机401上，且所述丝杆402贯穿所述定位夹具5；所述螺母403套于所述丝杆402上，且所述丝杆与403所述定位夹具5固定连接。因此，通过伺服电机401带动丝杆402旋转，从而推动螺母403和定位夹具5运动。

进一步，所述定位夹具5为气动夹具。因此，实现快速装夹零件。

进一步，所述定位夹具5包括设于所述导向机构3上的底板501和设于所述底板501上的定位夹持架构502以及一驱动所述定位夹持机构502的旋转机构503。因此，可通过定位夹持机构502对零件定位装夹。如果工件涉及到倾斜面时(即两加工面为斜面)因此可通过旋转机构带动定位夹持机构502旋转一定角度后通过第一铣削机构6完成一面加工，再由旋转机构502带动夹持机构502旋转，并由第二铣削机构7完成另一面加工。其中夹持夹持机构502可由气缸斜推块、两斜顶块和定位模，因此可通过气缸推动斜推块推动两斜顶块运动，达到夹紧工件。并且定位夹具5可根据不同产品对应不同的夹具。

进一步，所述旋转机构503为伺服电机或者旋转气缸。

进一步，所述安装架2后端还设有卸料机构201；所述卸料机构201为机械手。因此，在工件铣削完成后，定位夹具5将工件松开，因此可通过卸料机构201将工件取下。

进一步，所述安装架2顶端分别设有第一滑槽202和第二滑槽203；所述第一铣削机构6要所述第一滑槽202滑动，所述第二铣削机构7沿所述第二滑槽203滑动；所述第一铣削机构6和所述第二铣削机构7上均设有锁紧螺钉8。因此，可根据工件的大小来调整第一铣削机构6和第二铣削机构7的距离，因此能实现多种规格零件的加工。

进一步，所述第一铣削机构6包括第一安装座601、第一电机602、第一主轴603和第一铣刀604；所述第一安装座601贯穿所述第一滑槽202；所述第一电机602设于所述第一安装座601上；所述第一主轴603设于所述第一电机602底端，且所述第一主轴603贯穿所述第一安装座601；所述第一铣刀604设于所述第一主轴603底端；所述第一电机602驱动所述第一主轴603和所述第一铣刀604旋转；所述第二铣削机构7包括第二安装座701、第二电机702、第二主轴703和第二铣刀704。所述第二安装座701贯穿所述第二滑槽203；所述第二电机702设于所述第二安装座701上；所述第二主轴703设于所述第二电机702底端，且所述第二主轴703贯穿所述第二安装座701；所述第二铣刀704设于所述第二主轴703底端。所述第二电机驱动701所述第二主轴703和所述第二铣刀704旋转。

进一步，所述导向机构3为直线导轨。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。