一种数控铣床的新型分度转动装置的制作方法

本实用新型是一种数控铣床的新型分度转动装置，属于数控铣床领域。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有技术公开了申请号为：201320610834.5的一种数控铣床的新型分度转动装置，包括固接在工作台上的四轴连接板，分度转盘，伺服电机，油压刹车装置和油压控制装置，所述四轴连接板的侧面设有凹槽，通过Z字形卡板与所述凹槽配合将四轴连接板锁紧在工作台上；所述分度转盘设置于所述四轴连接板上，所述伺服电机通过相应的变速箱连接到所述分度转盘；所述伺服电机的输出轴连接有油压刹车装置，所述油压刹车装置连接到所述油压控制装置，所述伺服电机与所述油压控制装置均连接到机床的控制系统。该分度转动装置转动精度高，且不会因阻力的影响而出现位置偏离现象。但是其不足之处在于分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，需要更换新的分度盘，容易延缓工作进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控铣床的新型分度转动装置，以解决现有的数控铣床的新型分度转动装置分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，需要更换新的分度盘，容易延缓工作进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控铣床的新型分度转动装置，其结构包括开关键、控制器、立柱、伺服电机、Z轴滚动导轨、电源线、主轴箱、滚珠丝杠、分度转动装置、工作台、X轴滚珠丝杠、Y轴滚动导轨、支承、床身，所述开关键设在控制器上，所述伺服电机与Z轴滚动导轨相连接，所述Z轴滚动导轨通过电源线与主轴箱相连接，所述滚珠丝杠与分度转动装置相连接，所述分度转动装置由气管、气缸、固定板、底座、孔槽、油注口、盖板、定位孔、转动盘组成，所述气管与气缸相连接，所述气缸通过固定板与底座固定连接，所述底座设有孔槽，所述定位孔设在转动盘上，所述转动盘的交换齿轮与工作台上的滚珠丝杠相联接，所述分度转动装置设在工作台上，所述工作台下方与X轴滚珠丝杠相连接，所述Y轴滚动导轨通过支承设在床身上方，所述床身与工作台相连接。

进一步地，所述立柱内部设有伺服电机。

进一步地，所述主轴箱下方设有滚珠丝杠。

进一步地，所述油注口设在盖板上。

进一步地，所述X轴滚珠丝杠下方设有Y轴滚动导轨。

本实用新型的有益效果为设有分度转动装置，能够在分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，通过交换齿轮改变传动比，扩大分度范围，解决需要更换新的分度盘，容易延缓工作进度的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控铣床的新型分度转动装置的结构示意图；

图2为本实用新型的分度转动装置示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：开关键-1、控制器-2、立柱-3、伺服电机-4、Z轴滚动导轨-5、电源线-6、主轴箱-7、滚珠丝杠-8、分度转动装置-9、气管-901、气缸-902、固定板-903、底座-904、孔槽-905、油注口-906、盖板-907、定位孔-908、转动盘-909、工作台-10、X轴滚珠丝杠-11、Y轴滚动导轨-12、支承-13、床身-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床的新型分度转动装置，其结构包括开关键1、控制器2、立柱3、伺服电机4、Z轴滚动导轨5、电源线6、主轴箱7、滚珠丝杠8、分度转动装置9、工作台10、X轴滚珠丝杠11、Y轴滚动导轨12、支承13、床身14，所述开关键1设在控制器2上，所述伺服电机4与Z轴滚动导轨5相连接，所述Z轴滚动导轨5通过电源线6与主轴箱7相连接，所述滚珠丝杠8与分度转动装置9相连接，所述分度转动装置9由气管901、气缸902、固定板903、底座904、孔槽905、油注口906、盖板907、定位孔908、转动盘909组成，所述气管901与气缸902相连接，所述气缸902通过固定板903与底座904固定连接，所述底座904设有孔槽905，所述定位孔908设在转动盘909上，所述转动盘909的交换齿轮与工作台10上的滚珠丝杠8相联接，所述分度转动装置9设在工作台10上，所述工作台10下方与X轴滚珠丝杠11相连接，所述Y轴滚动导轨12通过支承13设在床身14上方，所述床身14与工作台10相连接，所述立柱3内部设有伺服电机4，所述主轴箱7下方设有滚珠丝杠8，所述油注口906设在盖板907上，所述X轴滚珠丝杠11下方设有Y轴滚动导轨12。

在进行使用时，参阅图3，通过气管901与气缸902连接的电源线6带动分度转动装置9运作，转动盘909上有多圈不同等分的定位孔908。将油通过油注口906注入润滑，转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔908内，即可实现分度。当转动盘909上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过交换齿轮改变传动比，扩大分度范围，交换齿轮与工作台10上的滚珠丝杠8相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。