一种台式钻床的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备领域，特别涉及一种台式钻床。

背景技术：

台式钻床是目前机械零件加工运用非常广泛的一种钻孔加工设备。

申请号为201120128989.6的中国专利公开了一种基于无碳刷电机的钻床，它通过无碳刷电机实现了速度的变化，为零件进行钻孔，人们将所需要加工的零件放置到支撑板上，再使位于支撑板上方的钻孔器向零件进行移动，钻孔器上的钻头能在零件上钻出孔，便于规则的零件便于进行钻孔。

但是当应对倾斜的零件需要钻孔时，如本公司的各个型号的带有倾斜面的倾斜零件，当零件放置在水平的支撑板上后，所需要钻孔的零件面却是倾斜的，导致钻孔器无法进行直接的钻孔，需要额外的制造原料支架，固定在支撑板上，再将零件放置在原料支架上，从而使需要钻孔的零件面保持水平便于钻孔，但原料支架制造十分的麻烦，且容易丢失，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种台式钻床，其具有便于调节支撑板角度，便于倾斜零件的钻孔的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻床，包括底座、支撑杆、钻孔器，所述支撑杆固定连接在底座上，所述钻孔器设置在支撑杆顶部，所述支撑杆上设有支撑台，所述钻孔器上设有朝向支撑台的钻头，所述支撑台包括滑动固定套、支撑板，所述滑动固定套连接在支撑杆上，所述支撑板与滑动固定套铰接，所述支撑板底部设有倾斜面，所述支撑板靠近滑动固定套一端的厚度大于支撑板另一端的厚度，所述滑动固定套上连接有固定架，所述固定架上设有横向滑动的滑动架，所述滑动架一端设有与倾斜面抵触的支撑头，所述固定架上设有供滑动架锁定的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当需要对倾斜的零件进行钻孔时，将被加工零件直接固定在支撑板上，推动滑动架，从而滑动架在固定架上进行滑动，当滑动架向支撑板远离滑动固定套一侧滑动时，支撑头能在倾斜面上进行移动，且支撑头也向支撑板远离滑动固定套一端进行移动，由于支撑板靠近滑动固定套一端的厚度大于支撑板另一端的厚度，支撑头进行水平移动，从而支撑头的高度不会产生提高，从而导致支撑板的上表面产生倾斜，从而实现了支撑板角度的调节，再通过锁定机构将滑动架进行固定，防止钻孔加工过程中滑动架产生移动而导致支撑板角度产生变化，零件不需要外界的专用工具与支撑板进行连接，提高固定的效率，且也能通过滑动改变连接套在支撑杆上的高度，使连接杆与支撑板的角度进行微调，适合各个不同倾斜角度的零件。

进一步的，支撑板上表面处于水平位置时，所述支撑头的长度方向与倾斜面垂直。

通过采用上述技术方案，当支撑板受到压力后通过倾斜面的倾斜角度作用使压力的作用方向也产生倾斜，输出的压力与倾斜面垂直，从而支撑头长度方向与倾斜面产生的压力方向相同，从而压力能有效的沿着支撑头进行传递，有效的防止了支撑头产生弯折，从而提高了支撑头的使用寿命。

进一步的，所述支撑头上设有与倾斜面抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，在支撑头在倾斜面上移动时，滚轮在倾斜面上滚动，从而防止了支撑头与倾斜面产生滑动磨损，从而有效的件事了支撑头与倾斜面的磨损，有效的提高了倾斜面与支撑头的使用寿命。

进一步的，所述固定架上设有供滑动架抵触的延伸架。

通过采用上述技术方案，在滑动架在移动的过程中均能抵触在延伸架上，从而延伸架能有效的对滑动架进行支撑，有效的防止在钻孔的过程中滑动架受到挤压而产生弯折。

进一步的，所述锁定机构包括齿条、卡块，所述齿条固定连接在滑动架上，所述卡块铰接在固定架上，所述固定架上设有将卡块向齿条推动的扭簧。

通过采用上述技术方案，当滑动架滑动到调节后的位置时，通过扭簧的弹力作用使卡块抵触在齿条上，从而通过卡块有效的将齿条进行卡死，从而实现了滑动架的锁定。

进一步的，所述卡块上转动连接有把手。

通过采用上述技术方案，人们能方便的握持在把手上，从而方便的对卡块进行施力，从而便于卡块与齿条抵触与分离。

进一步的，所述倾斜面上设有供滚轮滚动的滚道。

通过采用上述技术方案，在调节的过程中滚轮能沿着滚道进行滚动，从而有效的防止滚轮滚动的过程中产生偏移，从而提高了调节的精确的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑板角度方便调节，便于零件进行加工，操作方便；

2、支撑板固定牢固，有效的防止在加工的过程中连接套产生晃动或者滑动而影响钻孔；

3、设备之间磨损少，有效提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的支撑板处于水平状态图；

图3是本实用新型的支撑板处于倾斜状态图；

图4是本实用新型滚道的结构图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图5中B的放大图；

图7是倾斜零件的剖视图。

图中，1、底座；2、支撑杆；3、钻孔器；31、钻头；4、支撑台；41、支撑板；42、固定套；43、固定架；44、倾斜面；45、滚道；5、滑动架；51、支撑头；52、滚轮；6、锁定机构；61、齿条；62、卡块；63、扭簧；64、把手；7、延伸架；8、倾斜零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种台式钻床，如图1所示，包括底座1、支撑杆2、钻孔器3，支撑杆2固定连接在底座1上，钻孔器3设置在支撑杆2顶部，支撑杆2上设有支撑台4，钻孔器3上设有朝向支撑台4的钻头31，支撑台4包括滑动固定套42、支撑板41，滑动固定套42连接在支撑杆2上，人们需要对表面水平的零件进行钻孔时，将零件直接固定在支撑板41上，在使钻孔器3竖直向支撑板41移动，从而通过钻头31的转动能对零件表面进行钻孔，实现了普通的零件进行有效的钻孔加工，具有常规转孔加工能力。

如图1、2所示，支撑板41与滑动固定套42铰接，从而支撑板41能随着铰接点进行翻转，支撑板41底部设有倾斜面44，支撑板41靠近滑动固定套42一端的厚度大于支撑板41另一端的厚度，滑动固定套42上连接有固定架43，固定架43上设有横向滑动的滑动架5，固定架43上设有供滑动架5抵触的延伸架7，滑动架5一端设有支撑头51，支撑板41上表面处于水平位置时，支撑头51的长度方向与倾斜面44垂直，支撑头51上设有与倾斜面44抵触的滚轮52，如图4所示，倾斜面44上设有供滚轮52滚动的滚道45，固定架43上设有供滑动架5锁定的锁定机构6。

如图1、3、7所示，滑动架5能在延伸架7上进行前后的滑动，从而使支撑头51从支撑板41靠近滑动固定套42一端水平移动到支撑板41远离滑动固定套42一端，或者使支撑头51从支撑板41远离滑动固定套42一端水平移动到支撑板41靠近滑动固定套42一端，从而实现了支撑头51的位置变化，且在滑动架5移动的过程中延伸架7能有效的支撑滑动架5，避免滑动架5受压过大而产生弯折，提高了滑动架5的使用寿命，且在滑动架5移动的过程中滚轮52在滚道45内进行滚动，从而减少了支撑头51与倾斜面44的摩擦力，提高支撑头51与倾斜面44的使用寿命，且滚道45对滚轮52起到了良好的导向作用，有效的防止了滚轮52在移动的过程中产生偏移，由于支撑板41与滚轮52接触的面是倾斜面44，而支撑板41靠近滑动固定套42一端的厚度大于支撑板41另一端的厚度，支撑头51向支撑板41远离滑动固定套42水平移动后，支撑板41的上表面远离滑动固定套42一端向下产生倾斜，支撑头51向支撑板41靠近滑动固定套42水平移动后，支撑板41的上表面远离滑动固定套42一端向上产生倾斜，从而实现了支撑板41角度的调节，再通过锁定机构6将滑动架5进行固定，防止钻孔加工过程中滑动架5产生移动而导致支撑板41角度产生变化，倾斜零件8不需要外界的专用工具与支撑板41进行连接，提高固定的效率，且也能通过滑动改变连接套在支撑杆2上的高度，使连接杆与支撑板41的角度进行微调，适合各个不同倾斜角度的倾斜零件8。

如图1、2所示，在加工的过程中钻头31向下压，从而压力作用在支撑板41上，当支撑板41受到压力后通过倾斜面44的倾斜角度作用使压力的作用方向也产生倾斜，输出的压力与倾斜面44垂直，从而支撑头51长度方向与倾斜面44产生的压力方向相同，从而压力能有效的沿着支撑头51进行传递，有效的防止了支撑头51产生弯折，从而提高了支撑头51的使用寿命。

实施例2：一种台式钻床，与实施例1的不同之处在于，如图1、5、6所示，锁定机构6包括齿条61、卡块62，齿条61固定连接在滑动架5上，从而齿条61能沿着滑动架5进行滑动，当滑动架5滑动到需要固定的位置时，由于卡块62铰接在固定架43上，固定架43上设有将卡块62向齿条61推动的扭簧63，从而卡块62通过扭簧63的推力抵触在齿条61上，通过卡块62与齿条61的啮合作用，有效的限制了齿条61产生移动，实现了对滑动架5的固定，且固定结构简单，操作方便。

如图6所示，当需要将齿条61解锁移动时，通过拉动卡块62上固定的把手64，克服扭簧63的弹力，将卡块62从齿条61上移出，从而便于齿条61的解锁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。