专利名称：高速铣轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削刀具，它适用于金属的铣削加工。
目前，国内生产的旋转锉，其刀头与刀柄是采用铜焊接方式联接成一体的，且联接面为平面或凸出的圆锥体及向内凹的小园孔等。但由于该类刀具在工作过程中主要是横向受力，因此，经常产生刀头脱落及刀柄弯曲现象，并且刀头与刀柄经高温铜焊接及保温处理后，可使刀头硬度降低HRA2度，刀柄硬度降低HRC20度以上，从而影响了刀具的使用性能。同时，刀柄的长度受到限制，最长只有40mm，这样，很难满足机械制造中的需要。而且铣削速度低，多在1200米／分以下。
本实用新型的目的是在于提供一种品种多、适用范围广、联接牢固、耐用度高的高速铣轮，同时它能节约刀头原材料。
其具体解决方案是铣轮的刀头与刀柄为筒状及锥状套式联接结构，并采用无机粘结剂将二者粘接成一体。但刀头直经大于20mm时，刀柄是通过粘接在刀头空腔中的内衬与刀头螺纹联接成一体的。这样既能增大刀头与刀柄的连接面积，改善其受力状况，增加铣轮的品种，又保障了铣轮的使用性能。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1、图2、图3、图4为铣轮刀头直径小于20mm时的结构示意图。
图5、图6、图7为铣轮刀头直径大于20mm时的结构示意图。
在
图1、图2、图3、图4中，硬质合金刀头(1)为空腔式，其中心空腔为呈园筒形通孔(4)，或为底端呈球缺体状的园筒形封闭孔(5)，或为底端呈球缺体状的锥形封闭孔(6)、(7)，而刀柄(3)带有限位突台端与刀头(1)中心空腔相配合，并通过无机粘结剂(2)将其与刀头(1)牢固的粘接成一体，构成刀头直径小于20mm的高速铣轮。从而改善刀具的受力状况，保障铣轮的使用性能。
在图5、图6、图7中内衬用无机粘结剂(2)牢固的粘接于直径大于20mm的刀头(1)中心空腔内。该内衬为园柱式(11)或轮辐式(12)，其中心有阶梯式通孔(8)、(9)；该内衬或为底部尖端呈球缺体状的园柱形(14)，其中心有阶梯式封闭孔(10)，且该封闭孔底端带有内螺纹。刀柄(3)通过螺母(13)或内螺纹孔与和刀头(1)用无机粘结剂粘接连接的内衬(11)、(12)、(14)螺纹连接，构成刀头直径大于20mm的高速铣轮，这样，除改善刀具的受力状况保障其使用性能外，又增加了刀具的品种。
由于本实用新型的刀头与刀柄采用筒状及锥状套式粘接连接结构。所以可增大刀头与刀柄之间的连接面积，改善刀具的受力状况，增长刀柄长度，可达200mm，铣削速度高达3000米／分。从而能增加刀具品种，扩大使用范围，提高刀具的耐用度20％以上，并可降低生产成本，节约刀头原材料30％以上。同时，它能够取代同类型的沙轮，而且排屑性能好，切削效率高。
权利要求1.一种用于金属铣削加工的高速铣轮，包括刀头及刀柄，其特征在于刀头(1)与刀柄(3)是采用筒状及锥状套式粘接连接结构，且刀头(1)为空腔形。
2.如权利要求1所述的高速铣轮，其特征在于刀头(1)的空腔形状可为筒形通孔(4)。
3.如权利要求1所述的高速铣轮，其特征在于刀头(1)的空腔形状可为底端呈球缺体状的筒形封闭孔(5)。
4.如权利要求1所述的高速铣轮，其特征在于刀头(1)的空腔形状可为底端呈球缺体状的锥形封闭孔(6)、(7)。
5.如权利要求1所述的高速铣轮，其特征在于直径大于20mm的刀头(1)空腔内粘接有内衬(11)、(12)、(14)，而刀柄(3)是通过该内衬与刀头(1)螺纹连接的。
专利摘要一种适用于金属铣削加工的高速铣轮，包括刀头1及刀柄3，刀头1与刀柄3采用筒状及锥状套式粘接联接结构，刀头1为空腔形，所以，可增大刀头与刀柄之间的连接面积，改善刀具的受力状况，能使刀柄最长达200mm，切削速度高达3000米/分。从而增加刀具品种，提高刀具的耐用度及使用性能，并可降低生产成本，节约硬质合金刀头原材料30％以上。同时，它能够取代同类型的砂轮，而且排屑性能好、切削效率高。
文档编号B23C5/10GK2061880SQ90200459
公开日1990年9月12日 申请日期1990年1月12日 优先权日1990年1月12日
发明者王志远 申请人:开封计算技术研究所