一种多主轴双工作台高速雕铣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种多主轴双工作台高速雕铣机。
【背景技术】
[0002]雕铣机(CNC engraving and milling machine)是一种使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，既可以雕刻，也可铣削，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。
[0003]目前的雕铣机通常为单主轴的加工方式，显得加工效率比较低下，并且雕铣机也仅仅用来进行单一的加工，在应用方面不太灵活。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种多主轴双工作台高速雕铣机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种多主轴双工作台高速雕铣机，包括:
[0007]机座；
[0008]Y向导轨，设置在所述的机座上沿Y轴方向延伸；
[0009]左、右立柱，分别固定在机座的左右两侧；
[0010]X向导轨，连接在所述的左、右立柱之间沿X轴方向延伸；
[0011]主轴箱护罩，能够沿X轴方向滑动的设置在所述的X向导轨上；
[0012]Z向导轨，设置在所述的主轴箱护罩内沿Z轴方向延伸；
[0013]主轴箱，位于所述的主轴箱护罩内、能够沿Z轴方向滑动的设置在所述的Z向导轨上;
[0014]主轴，设置在所述的主轴箱内；
[0015]所述的高速雕铣机还包括第一工作台、第二工作台，所述的第一工作台、第二工作台能够沿Y轴方向滑动的设置在所述的所述的Y向导轨上；所述的主轴设置有多个，所述的多个主轴能够同时正对所述的第一工作台、第二工作台中的一个。
[0016]优选地，所述的主轴箱上开设有与所述的主轴数量相一致的主轴孔，所述的主轴从所述的主轴孔中穿过；所述的主轴箱还包括用于将位于所述的主轴孔内的所述的主轴进行定位的主轴压块，所述的主轴箱上开设有多个主轴压块孔，每个所述的主轴压块孔与主轴孔相一一对应，所述的主轴压块插设在所述的主轴压块孔内，并且所述的主轴压块的端部从所述的主轴的径向上将主轴抵住。
[0017]进一步优选地，所述的主轴箱的总宽度小于830mm。
[0018]进一步优选地，所述的主轴压块的端部具有端面，所述的端面的形状与主轴的外周面的形状相匹配，并且所述的端面将所述的主轴抵住。
[0019]进一步优选地，所述的主轴孔的中心线与所述的主轴压块孔的中心线相垂直。
[0020]进一步优选地，所述的主轴压块孔的两侧开设有第一连接孔，所述的主轴压块上开始有第二连接孔，所述的第一连接孔、第二连接孔通过紧固件进行固定。
[0021]优选地，所述的机座上设置有外罩，所述的Y向导轨的两端穿出所述的外罩，所述的外罩在所述的Y向导轨的穿出位置分别设置有罩门。
[0022]进一步优选地，所述的第一工作台、第二工作台只有一个位于所述的外罩内，并且所述的多个主轴能够同时正对位于所述的外罩内的第一工作台或第二工作台。
[0023]优选地，所述的主轴设置有至少6个。
[0024]在本申请中:X轴方向与机座的宽度方向相一致，Y轴方向与机座的长度方向相一致，Z轴方向为竖直方向。
[0025]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0026]本实用新型通过设置双工作台、多主轴的同时加工，自动化程度高，节省了加工时间，提高了加工的效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0027]附图1为本实用新型的立体图；
[0028]附图2为本实用新型的主视图；
[0029]附图3为本实用新型去除外罩的立体图一；
[0030]附图4为本实用新型去除外罩的立体图二 ；
[0031]附图5为本实用新型中Z轴部件的示意图；
[0032]附图6为本实用新型中主轴箱的立体图；
[0033]附图7为本实用新型中主轴压块的立体图；
[0034]附图8为本实用新型中主轴压块插在主轴压块孔内的示意图。
[0035]其中:1、机座；2、Y向导轨；3、立柱；4、Χ向导轨；5、主轴箱护罩；6、Ζ向导轨；7、主轴箱；70、主轴孔；71、主轴压块；710、端面；711、第二连接孔；72、主轴压块孔；720、第一连接孔；8、主轴;90、第一工作台;91、第二工作台;10、外罩;100a、100b、罩门。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0037]如图1、3、4、5所示的一种多主轴双工作台高速雕铣机，主要包括:
[0038]机座I;
[0039]Y向导轨2，设置在机座I上沿Y轴方向延伸；
[0040]左、右立柱3，分别固定在机座I的左右两侧；
[0041]X向导轨4，连接在左、右立柱3之间沿X轴方向延伸；
[0042]主轴箱护罩5，能够沿X轴方向滑动的设置在X向导轨4上；
[0043]Z向导轨6，设置在主轴箱护罩5内沿Z轴方向延伸；
[0044]主轴箱7，位于主轴箱护罩5内、能够沿Z轴方向滑动的设置在Z向导轨6上，其规格为总宽度822mm;
[0045]主轴8，设置在主轴箱7内，在本实施例中:主轴8设置有11根，沿X轴方向并排设置，其规格为Φ62_，即可以同时对11个工件进行加工；
[0046]第一工作台90、第二工作台91，能够沿Y轴方向滑动的设置在Y向导轨2上，并且第一工作台90、第二工作台91分别采用一根丝杠a、b单独驱动；
[0047]外罩10，设置在机座I上，Y向导轨2的两端穿出外罩10，外罩10在Y向导轨2的穿出位置设置有罩门100a、100b，罩门100a、10b采用气动门。
[0048]以下具体阐述下主轴箱7安装多个主轴8的结构:
[0049]如