一种采样头自动压膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种采样头自动压膜装置结构的改进。

背景技术：

涉及低浓度烟尘采样时，需要用到采样头进行采样，采样头结构在成型时需要利用压膜机将滤膜密封圈、网托、采样头行压制，使其压设在采样头上，现有的进行采样头的压膜时主要通过手动压膜机来实现，在进行压膜时，通过双手按压并且同时旋转着来实现压膜过程，操作过程繁琐费力、劳动强度大、生产效率低，同时因操作者对于该动作的熟练程度不同，制成的结果也不同，废品率偏高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种采样头自动压膜装置，解决现有技术中的压膜机存在的劳动强度大、工作效率低和废品率高的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的采样头自动压膜装置采用以下技术方案予以实现：

一种采样头自动压膜装置，包括壳体和设置在壳体内的压膜机构，所述压膜机构包括压膜齿、驱动电机、传动组件、位置开关和控制器，

所述传动组件，分别和所述驱动电机、压膜齿连接，用于将所述驱动电机的转动转化为压膜齿沿采样头径向方向的直线运动；

所述位置开关，用于检测传动组件的运动位置；

所述控制器，分别和所述驱动电机、位置开关通讯连接。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

进一步的，所述传动组件包括固定导盘、转动导盘和多组导柱组件，每组导柱组件对应和一个压膜齿固定连接，所述导柱组件包括第一导柱和第二导柱，所述转动导盘和所述驱动电机固定连接，所述转动导盘的沿其周向上设置有多个螺旋槽，所述固定导盘上设置有与所述螺旋槽对应设置的沿固定导盘径向开设的多个长槽，所述第一导柱插装在其中一所述长槽内，所述第二导柱插装在与所述第一导柱相同的长槽内且同时插装在与所述长槽对应设置的螺旋槽内。

进一步的，所述驱动电机包括输出轴，所述输出轴上设置有卡装部，所述转动导盘上设置有与所述卡装部配合的卡槽。

进一步的，所述驱动电机固定设置在一电机支架上，所述电机支架与所述固定导盘固定连接。

进一步的，所述固定导盘上设置有第一紧固孔，所述电机支架上设置有第二紧固孔，所述固定导盘和电机支架通过一紧固件拧入所述第一紧固孔、第二紧固孔内将所述固定导盘和电机支架固定。

进一步的，所述位置开关包括用于检测压膜齿沿压设采样头径向方向运动到最大半径位置的最大位置检测开关和用于检测压膜齿沿压设采样头径向方向运动到最小半径位置的最小位置检测开关，所述最大位置检测开关和最小位置检测开关对称设置在所述电机支架上。

进一步的，所述位置开关为光电位置检测开关，所述转动导盘上对应设置有检测孔。

进一步的，还包括一压膜嘴和紧固螺钉，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述压膜嘴设置在所述上壳体上，所述压膜嘴上开设有第一拧紧孔，所述上壳体上设置有第二拧紧孔、所述固定导盘上设置有第三拧紧孔，所述紧固螺钉依次穿过所述第一拧紧孔、第二拧紧孔和第三拧紧孔后将所述压膜嘴、上壳体和固定导盘固定。

进一步的，所述固定导盘上设置有触发开关。

进一步的，所述壳体内还设置有电池和用于固定电池的电池固定架。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种可对采样头进行自动压膜的压膜装置，在进行压膜时可通过电机转动带动传动组件运动，通过传动组件的传动将转动转化为压膜齿沿所要压设的采样头径向方向的直线运动，实现对采样头的压膜，整个压膜过程只需人工将滤膜密封圈、网托、滤膜组成的滤膜组件与采样头放在自动压膜装置上，就可以实现自动化压膜，降低了劳动强度，提高了生产效率，并且由于采用压膜装置在压膜时作用力均匀作用到采样头和滤膜组件上，不会产生人工压膜中因用力不均而导致废品率高的问题，有效的降低了废品率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型采样头自动压膜装置的结构分解图；

图2为图1俯视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为本实用新型采样头自动压膜装置的电机支架的结构示意图；

图5为本实用新型采样头自动压膜装置的导柱的结构示意图；

图6为本实用新型采样头自动压膜装置的转动导盘的结构示意图；

图7为本实用新型采样头自动压膜装置的固定导盘的结构示意图；

图8为本实用新型采样头自动压膜装置的压膜齿的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种采样头自动压膜装置，参照图1-图8所示，包括壳体1和设置在壳体1内的压膜机构，壳体1呈现上窄下宽的平滑过渡的锥形筒结构，在壳体1内部设置用于进行压膜的压膜机构。具体的，压膜机构包括压膜齿2、驱动电机3、传动组件4、位置开关5和控制器，传动组件4分别和所述驱动电机3、压膜齿2连接，用于将所述驱动电机3的转动转化为压膜齿2沿采样头径向方向的直线运动；位置开关5，用于检测传动组件4的运动位置，控制器，分别和所述驱动电机3、位置开关5通讯连接。

在进行压膜时，主要通过控制器发出控制信号给驱动电机3，驱动电机3开始动作转动，转动时将转动力传递到传动组件4上，通过传动组件4的传动作用，将转动转化为压膜齿2沿采样头半径方向的直线运动，压膜齿2可在一定半径的数值范围内进行直线运动，压膜齿2在未进行压膜状态时的为压膜齿2的初始状态，其对应的为压膜齿2可张开的最大半径位置处，从压膜齿2可张开的最大半径位置运动到压膜齿2的最小半径位置时进行压膜动作，压膜齿2对应的最大半径位置和最小半径位置的状态主要通过位置开关5进行检测。优选的，位置开关5包括用于检测压膜齿2沿采样头径向方向运动到最大半径位置的最大位置检测开关和用于检测压膜齿沿采样头径向方向运动到最小半径位置的最小位置检测开关，最大位置检测开关和最小位置检测开关对称设置在所述电机支架6上。通过最大位置检测开关来检测压膜齿2是否已经处于张开的最大半径位置，若检测到处于最大半径位置，则最大位置检测开关传递信号给控制器，控制器控制驱动电机3动作，驱动电机3反转，开始压膜，当压膜齿2运动到最小半径位置时，压膜完成，停留1s，此时最小位置检测开关检测到其位置状态，传递信号给控制器，控制器控制驱动电机3正转，带动压膜齿2从最小半径位置运动带压膜齿2的最大半径位置，恢复到初始状态。

作为本实施例中传动组件4的一种优选的实施方式为：传动组件4包括固定导盘42、转动导盘41和多组导柱组件，每组导柱组件对应和一个压膜齿2固定连接，导柱组件包括第一导柱43和第二导柱44，转动导盘41和驱动电机3固定连接，转动导盘41沿其周向上设置有多个螺旋槽411，固定导盘42上设置有与螺旋槽411对应设置的沿固定导盘42径向开设的多个长槽421，第一导柱43插装在其中一所述长槽421内，第二导柱44插装在与第一导柱43相同的长槽421内且同时插装在与长槽421对应设置的螺旋槽411内。导柱组件设置有多组，每一组导柱组件对应和一个压膜齿2固定连接，每组导柱组件均包括有设置在压膜齿2端部位置处的第一导柱43和设置在靠近压膜齿2中心位置处的第二导柱44。在压膜时主要通过第一导柱43和第二导柱44的运动带动压膜齿2运动，在转动导盘41上开设多个螺旋槽411，螺旋槽411以转动导盘41圆心为中心环绕设置，每一个螺旋槽411均对应一个开设在固定导盘42上的长槽421设置，长槽421沿固定导盘42的半径方向开设，每组导柱组件中的第一导柱43插装在长槽421内，第二导柱44则依次插装在长槽421和对应的螺旋槽411内。本实施例中的多组导柱组件和多个长槽421、螺旋槽411均采用此种设置方式。在进行转动时，通过转动导盘41转动带动第二导柱44和压膜齿2沿螺旋槽411转动，但由于长槽421和第一导柱43的限位作用，使压膜齿2只能做沿转动导盘41或采样头径向方向的直线运动，实现压膜。优选的，压膜齿2内设置有用于嵌装所述第一导柱43和第二导柱44的第一插装孔21、第二插装孔22。优选的，所述第二导柱44包括第二导柱本体441和设置在底端的六角螺母固定部442，六角螺母固定部442在第二导柱本体441插装在转动导盘41内后拧紧固定在第二导柱本体441的底端，防止转动时第二导柱44从转动导盘41中脱出，且设置为六角螺母结构可便于用套筒或扳手进行拆卸和安装，对于第一导柱43结构和第一导柱43与长槽421的配合方式与第二导柱44设置相同，在此不做赘述。

进一步的，本实施例中还包括一压膜嘴7，壳体1包括上壳体11和下壳体12，压膜嘴7设置在上壳体11上，压膜嘴7上开设有第一拧紧孔，上壳体11上设置有第二拧紧孔111、固定导盘42上设置有第三拧紧孔422，紧固螺钉依次穿过第一拧紧孔、第二拧紧孔111和第三拧紧孔422后将压膜嘴7、上壳体11和固定导盘42固定。驱动电机3固定设置在一电机支架6上，固定导盘42与电机支架6固定连接。具体的固定连接方式为：在固定导盘42上设置有第一紧固孔423，电机支架上设置有第二紧固孔61，固定导盘42和电机支架6通过一紧固件拧入第一紧固孔423、第二紧固孔61内将固定导盘42和电机支架3固定。为实现电机支架3和固定导盘42的配合，在电机支架3周向设置有多个承托部62，使电机支架6与固定导盘42的形状相适配。

优选的，所述驱动电机3包括输出轴，所述输出轴上设置有卡装部，所述转动导盘41上设置有与所述卡装部配合的卡槽。通过卡装部和卡槽的配合实现转动导盘41和驱动电机3的固定连接。

优选的，所述位置开关5为光电位置检测开关，转动导盘41上对应设置有检测孔412。转动导盘41上对应设置有用于和光电位置开关检测配合的检测孔412，当光电位置检测开关对应转动导盘41上的检测孔412位置时，光电位置检测开关可感应到检测孔412位置，进而将转动导盘41对应的位置传递给控制器。

进一步的，所述固定导盘42上设置有触发开关8，所述触发开关8和控制器通讯连接。触发开关8可设置有1个，或沿固定导盘42周向上设置有多个，在将滤膜密封圈、网托、滤膜与采样头依次放置好之后轻压采样头，使其产生力作用到触发开关8，触发开关8传递信号给控制器，控制器控制驱动电机3动作，开始进行压膜，有效的提高了自动化水平，可使整个压膜过程都无需人工手动参与。

进一步的，所述壳体1内设置有电池9和用于固定电池9的电池固定架10。电池9用于给驱动电机3转动供电。

本实施例中的采样头自动压膜装置具体使用时操作流程如下： 滤膜密封圈、网托、滤膜依次置入压膜口，再将采样头置入其中，并轻轻按压，触发触发开关8，控制器控制驱动电机3动作，带动压膜齿2进行压膜，实现自动压膜。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。