本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种生产螺母专用攻丝机。
背景技术：
现有的螺母攻丝机带有一个丝锥，该丝锥通过电机转动，其方向通过旋转臂控制，然后工作台上摆放多个螺母进行攻丝，形成内螺纹，但是这种单个丝锥的攻丝机工作效率低。
针对上述不足，需要设计和开发一种工作效率高的攻丝机，能够补足上述各个缺点。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种生产螺母专用攻丝机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种生产螺母专用攻丝机,包括攻丝装置和螺母摆放装置，所述攻丝装置包括外壳，所述外壳两端固定有滑块，所述滑块安装在支撑架上且与其滑动连接，所述外壳内部安装有多个长轴，其中一长轴顶部与电机驱动端连接，且相邻的两个长轴之间设有安装在外壳上的短轴，所述长轴和短轴上分别固定有相互齿合的齿轮，所述外壳下端设有丝锥固定件，所述丝锥固定件固定在长轴底部，所述丝锥固定件上安装有丝锥；
所述述螺母摆放装置固定在支撑架上且设在攻丝装置下端，所述螺母摆放装置包括多个上下对称的挡板，且多个挡板的三个侧端面通过侧板固定，相邻的两个挡板之间设有与其滑动的螺母摆放板，所述挡板上设有与丝锥上下对称的通孔A，所述螺母摆放板上端设有多个防止螺母旋转的螺母放置槽，所述螺母摆放板上还设有从螺母放置槽穿至其底部的通孔B，所述螺母摆放板与侧板贴合时，通孔A、螺母放置槽和通孔B的轴心相同，所述螺母放置槽的内经大于通孔B和通孔A的内经。
优选的，所述螺母摆放板与挡板贴合。
优选的，所述螺母摆放板侧端固定有把手。
优选的，所述支撑架顶部固定有连接板，所述连接板底部固定有液压装置，所述液压装置的驱动杆与外壳固定。
优选的，所述螺母摆放装置底部固定有支脚。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个同步转动的丝锥对一排螺母进行攻丝，提高了工作效率，且多排螺母向下依次摆放，每个攻丝机可以为多个螺母进行攻丝，进一步的提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图。
图中：1、支撑架；2、连接板；3、攻丝装置；31、外壳；32、长轴；33、短轴；34、齿轮；35、丝锥固定件；36、丝锥；4、螺母摆放装置；41、挡板；411、通孔A；42、侧板；43、螺母摆放板；431、螺母放置槽；44、把手；431、螺母放置槽；5、滑块；6、支脚；7、液压装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种生产螺母专用攻丝机,包括攻丝装置3和螺母摆放装置4，
所述攻丝装置3包括外壳31，所述外壳31两端固定有滑块5，所述滑块5安装在支撑架1上且与其滑动连接，所述外壳31内部安装有多个长轴32，其中一长轴32顶部与电机驱动端连接，且相邻的两个长轴32之间设有安装在外壳31上的短轴33，所述长轴32和短轴33上分别固定有相互齿合的齿轮34，所述外壳31下端设有丝锥固定件35，所述丝锥固定件35固定在长轴32底部，所述丝锥固定件35上安装有丝锥36；
所述述螺母摆放装置4固定在支撑架1上且设在攻丝装置3下端，所述螺母摆放装置4包括多个上下对称的挡板41，且多个挡板41的三个侧端面通过侧板42固定，相邻的两个挡板41之间设有与其滑动的螺母摆放板43，所述挡板41上设有与丝锥36上下对称的通孔A411，所述螺母摆放板43上端设有多个防止螺母旋转的螺母放置槽431，所述螺母摆放板43上还设有从螺母放置槽431穿至其底部的通孔B432，所述螺母摆放板43与侧板42贴合时，通孔A411、螺母放置槽431和通孔B432的轴心相同，所述螺母放置槽431的内经大于通孔B432和通孔A411的内经。
其中，所述螺母摆放板43与挡板41贴合。
其中，所述螺母摆放板43侧端固定有把手44。
其中，所述支撑架1顶部固定有连接板2，所述连接板2底部固定有液压装置7，所述液压装置7的驱动杆与外壳31固定。
其中，所述螺母摆放装置4底部固定有支脚6。
工作原理：首先通过把手44把螺母摆放板43从挡板41内拉出来，在螺母放置槽431内放置好为攻丝的螺母，然后把螺母摆放板43推进去，电机会带动多个丝锥36转动，液压装置7下降后丝锥36为多个螺母进行攻丝，提高了工作效率，丝锥36之间通过齿轮34传动，可同步转动，避免打滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。