超声波焊接真空除尘装置的制作方法

本实用新型属于真空除尘领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超声波焊接真空除尘装置。

背景技术：

目前，锂电池行业中，极耳和软连接在超声波焊接时会产生大量的铜和铝微粒，这些金属微粒的无规则飞溅不仅会影响现场5S，而且会污染电芯并造成电芯内部短路，对产品的质量存在严重的不良影响。

如图1所示，现有的除尘装置采用敞开式吸尘口50将焊头和焊座包裹在其中，吸尘口50距离焊点30～40mm，除尘装置连接真空吸尘管，其内腔吸尘管接口60为直角边设计。

但是，现有的除尘装置存在以下缺陷：1)吸尘口远离焊接部位，由于吸尘风速随着距离的增加而减弱，显著限制了除尘效率，对产品的K值及整体质量存在潜在影响；2)吸尘罩内腔装吸尘管一侧为直角边设计，存在多处死角，易造成微粒堆积，而堆积的铝粉存在引发爆炸的风险。

有鉴于此，确有必要提供一种除尘效率高的超声波焊接真空除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种除尘效率高的超声波焊接真空除尘装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种超声波焊接真空除尘装置，其包括：

焊头除尘装置，包括安装在超声波焊机上的固定座、与固定座连接的吸尘罩，以及设在吸尘罩末端的吸尘口；以及

焊座除尘装置，包括包裹于焊座外部的吸尘罩和设在吸尘罩末端的吸尘口；

其中，吸尘口为包裹式半封闭吸尘口。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘罩内腔设有吸尘管接口，所述吸尘管接口为漏斗锥边设计。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘管接口连接有真空吸尘管。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘罩的过风截面积大于0.5倍的吸尘管接口截面积。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述固定座分为上固定座和下固定座。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘罩分为上吸尘罩和下吸尘罩。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘罩端面设有连接板，通过螺钉将上吸尘罩和下吸尘罩固定。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘罩上设有腰型槽。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘口距离焊接位3～5mm。

作为本实用新型超声波焊接真空除尘装置的一种改进，所述吸尘口处风速大于等于15m/s。

相对于现有技术，本实用新型超声波焊接真空除尘装置具有以下有益效果：1)除尘效率高，可有效去除超声波焊接过程中产生及震落的金属微粒(铜和铝)；2)消除吸尘死角，避免了金属微粒在除尘装置中堆积，降低了因铝粉堆积引发爆炸的潜在风险；3)减少因微粒飞溅造成的污染，可有效控制因微粒掉入电芯造成电芯内部短路的产品质量问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型超声波焊接真空除尘装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为现有超声波焊接真空除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型超声波焊接真空除尘装置中，焊头除尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型超声波焊接真空除尘装置中，焊座除尘装置的结构示意图。

图4a至图4c为本实用新型超声波焊接真空除尘装置中，焊头除尘装置的三视图。

图5a至图5c为本实用新型超声波焊接真空除尘装置中，焊座除尘装置的三视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非是为了限定本实用新型。

请参阅图2至图5所示，本实用新型超声波焊接真空除尘装置，包括：

焊头除尘装置10，包括安装在超声波焊机上的固定座102、与固定座102连接的吸尘罩104，以及设在吸尘罩104末端的吸尘口106；

焊座除尘装置20，包括包裹于焊座外部的吸尘罩204和设在吸尘罩204末端的吸尘口206；

其中，吸尘口106，206为包裹式半封闭吸尘口。

根据本实用新型的一个优选实施方式，焊头吸尘装置10和焊座吸尘装置20均接真空吸尘管，且分别包裹于焊头、焊座的外部，并固定在焊机上，在焊接动作进行的同时与其联动，实现同步吸尘。

请参阅图4a至图4c所示，焊头除尘装置10包裹于焊头外部，其中固定座102分为上固定座102a和下固定座102b，通过螺钉安装在超声波焊机上。吸尘罩104分为上吸尘罩104a和下吸尘罩104b，通过螺钉与固定座102连接。吸尘罩104内腔设有吸尘管接口108，吸尘管接口108为漏斗锥边设计，可避免微粒在吸尘罩104堆积。吸尘罩104端面设有连接板110，通过螺钉将上吸尘罩104a和下吸尘罩104b固定，进一步将吸尘罩104内腔密封，保证吸尘效果。

根据本实用新型的一个优选实施方式，吸尘罩104上设有腰型槽，在安装过程中可根据焊头的安装角度来实现轴向多角度调整。吸尘罩104末端吸尘口106覆盖连接片和极耳边缘，可有效降低微粒逃逸。焊头伸出吸尘口106约3～5mm，可有效降低风速的衰减。吸尘罩104与焊头之间的过风截面积大于0.5倍的吸尘管截面积，可降低风阻，从而保证吸尘口106有足够高的风速以达到所需的吸尘效果。

请参阅图5a至图5c所示，焊座除尘装置20中吸尘罩204分为上吸尘罩204a和下吸尘罩204b，包裹于焊座的外部。吸尘罩204内腔设有吸尘管接口208，吸尘管接口208为漏斗锥边设计，避免微粒在吸尘罩204堆积。吸尘罩204端面设有连接板210，通过螺钉将上吸尘罩204a和下吸尘罩204b固定，进一步将吸尘罩204内腔密封，保证吸尘效果。

根据本实用新型的一个优选实施方式，吸尘罩204末端吸尘口206覆盖连接片和极耳边缘，可有效降低微粒逃逸。焊头伸出吸尘口206约3～5mm，可有效降低风速的衰减。吸尘罩204与焊座之间的过风截面积大于0.5倍的吸尘管截面积，可降低风阻，从而保证吸尘口206有足够高的风速以达到所需的吸尘效果。

通过以上描述可知，与现有技术相比，本实用新型超声波焊接真空除尘装置具有以下有益效果：1)除尘效率高，可有效去除超声波焊接过程中产生及震落的金属微粒(铜和铝)；2)消除吸尘死角，避免了金属微粒在除尘装置中堆积，降低了因铝粉堆积引发爆炸的潜在风险；3)减少因微粒飞溅造成的污染，可有效控制因微粒掉入电芯造成电芯内部短路的产品质量问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。