一种机器人汽车消声器专用自动焊接设备工作站的安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及金属焊接工装领域，尤其是涉及一种焊接工作平台的安全保护装置。

背景技术：

为了提高焊接效率，在汽车消声器焊接时，多数采用了自动焊接平台，只要输入特定的焊接参数，自动焊接平台就能自行完成焊接工作这样大大提高了焊接效率。

但是在焊接过程中会产生电焊弧光、电焊烟雾、飞溅物等，如果人体长时间吸入电焊烟雾，容易产生矽肺病，如果飞溅物溅到人体皮肤上会出现烫伤，这些都容易对人体造成伤害。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种机器人汽车消声器专用自动焊接设备工作站的安全保护装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种汽车消声器专用焊接设备工作站的安全保护装置，包括自动焊接工作站，其特征在于：所述的自动焊接工作站通过连接板安装有安全门护板；所述安全门护板上固定安装有安全门框；所述安全门框上部安装有能绕轴心转动的安全门卷轴；所述安全门卷轴上绕卷有安全门帘。

进一步地，所述安全门框根据实际使用情况，分别安装与自动焊接工作站的左、右、前三个方向。

进一步地，所述安全门卷轴的一端固定安装有手轮。

进一步地，所述安全门框的一端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与安全门卷轴相连。

进一步地，所述每只安全门框上安装有光电检测元器件。

进一步地，所述光电检测元器件在每只安全门框上均装有2对。

进一步地，所述安全门框上部安装有安全门帘罩。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：能够在焊接机器人工作时段，防止人员误入工作区域，杜绝人身伤害，保证人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在安全门卷轴上安装手轮的局部示意图；

图3为本实用新型在安全门卷轴上安装减速电机的局部示意图；

其中：1-自动焊接工作站；2-安全门护板；3-安全门框；4-光电检测元器件；5-安全门帘罩；6-连接板；7-减速电机；8-安全门帘；9-安全门帘卷轴；10-手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种机器人汽车消声器专用自动焊接设备工作站的安全保护装置包括通过连接板6固定连接在安自动焊接工作站1的安全门护板2，安全门护板2可根据实际使用情况安装；在安全门护板2上安装有安全门框3，本实施例中的安全门框3共有3只，分别位于自动焊接工作站1的左、右、前侧；在每只安全门框3的顶部均安装有可以绕自身轴心转动的安全门帘卷轴9，安全门帘卷轴9上均绕装有足够长的安全门帘8；为了避免焊接产生的飞溅物沾到安全门帘8上，在安全门框3上安装有安全门帘罩5。

实施例1

如图2所示，为了方便将安全门帘8卷起、放下，可以在安全门卷轴9的一端固定安装有手轮10。

通过手动驱动手轮10，进行安全门帘8的卷起、放下，从而实现将焊接工作区域隔离开的效果。

实施例2

如图3所示，可以在安全门框3的上部安装一只减速电机7，可以减速电机7的输出轴与安全门帘卷轴9连接；为了更好的控制减速电机7的起停，在安全门框3的上下位置各安装一只光电检测元器件4。

当减速电机7驱动安全门帘8卷起时，当上侧光电检测元器件4检测到没有遮挡物时，会给出信号，让减速电机7停止工作；当下侧光电检测元器件4检测到有遮挡物时，会给出信号，让减速电机7停止工作。

综上，实施例2作为本实用新型的优选方案。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。