一种应用于焊接工作站的自动遮光装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于焊接工作站的自动遮光装置，包括底座、左支架、右支架、转轴、翻转架、挂钩、弧光遮板、气缸、连杆、限位座，工作时，气缸通过连杆带动转轴转动，使得与转轴固连的翻转架转动，由于重力作用，与弧光遮板固连的挂钩转动，使得弧光遮板始终垂直与底座，从而带动弧光遮板上移或者下移，实现对焊接弧光的屏蔽。该装置结构简单，能根据生产节拍自动对焊接弧光进行屏蔽，改善操作人员工作环境，提高操作人员健康水平。
【专利说明】
一种应用于焊接工作站的自动遮光装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种遮光装置，尤其涉及一种应用于焊接工作站的自动遮光装置。【背景技术】
[0002]焊接机器人是从事焊接的工业机器人，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域，为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器，焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊 (割)枪的，使之能进行焊接，由于焊接时产生大量的电弧光，而操作人员又必须连续搬运零件使得焊接能够连续进行，这样势必极大损伤操作人员的身体健康。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种应用于焊接工作站的自动遮光装置。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种应用于焊接工作站的自动遮光装置，来解决焊接电弧光对操作人员身体造成损伤的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种应用于焊接工作站的自动遮光装置，包括底座、左支架、右支架、转轴、翻转架、挂钩、弧光遮板、气缸、连杆、限位座，所述的左支架位于底座上端左侧，所述的左支架与底座螺纹相连，所述的右支架位于底座上端右侧，所述的右支架与底座螺纹相连，所述的转轴位于左支架上端且位于右支架上端，所述的转轴与左支架转动相连且与右支架转动相连，所述的翻转架位于转轴下端，所述的翻转架与转轴螺纹相连，所述的挂钩位于翻转架外壁，所述的挂钩与翻转架间隙相连，所述的弧光遮板位于挂钩下端，所述的弧光遮板与挂钩卡扣相连，所述的气缸位于左支架顶部，所述的气缸与左支架铰链相连，所述的连杆位于气缸左侧且位于转轴右侧，所述的连杆与气缸铰链相连且与转轴铰链相连，所述的限位座位于左支架顶部，所述的限位座与左支架螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的弧光遮板数量为2件，对称布置于翻转架。
[0007]进一步的，所述的左支架还设有第一安装板，所述的第一安装板位于左支架底部， 所述的第一安装板与左支架焊接相连。
[0008]进一步的，所述的右支架还设有第二安装板，所述的第二安装板位于右支架底部， 所述的第二安装板与右支架焊接相连。
[0009]进一步的，所述的限位座还设有限位螺栓，所述的限位螺栓与限位座螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该应用于焊接工作站的自动遮光装置，工作时，气缸通过连杆带动转轴转动，使得与转轴固连的翻转架转动，由于重力作用，与弧光遮板固连的挂钩转动， 使得弧光遮板始终垂直与底座，从而带动弧光遮板上移或者下移，实现对焊接弧光的屏蔽。 该装置结构简单，能根据生产节拍自动对焊接弧光进行屏蔽，改善操作人员工作环境，提高操作人员健康水平。【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型三维视图
[0012]图2示出本实用新型局部放大图
[0013]底座1左支架2
[0014]右支架3转轴4
[0015]翻转架5挂钩6
[0016]弧光遮板7气缸8
[0017]连杆9限位座10[〇〇18]第一安装板201 第二安装板 301 [〇〇19]限位螺栓1001【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，一种应用于焊接工作站的自动遮光装置，包括底座1、左支架2、右支架3、转轴4、翻转架5、挂钩6、弧光遮板7、气缸8、连杆9、限位座10，所述的左支架2位于底座1上端左侧，所述的左支架2与底座1螺纹相连，所述的右支架3位于底座1上端右侧，所述的右支架3与底座1螺纹相连，所述的转轴4位于左支架2上端且位于右支架3上端，所述的转轴4与左支架2转动相连且与右支架3转动相连，所述的翻转架5位于转轴4下端，所述的翻转架5与转轴4螺纹相连，所述的挂钩6位于翻转架5外壁，所述的挂钩6与翻转架5间隙相连，所述的弧光遮板7位于挂钩6下端，所述的弧光遮板7与挂钩6卡扣相连，所述的气缸8位于左支架2顶部，所述的气缸8与左支架2铰链相连，所述的连杆9位于气缸8左侧且位于转轴4右侧， 所述的连杆9与气缸8铰链相连且与转轴4铰链相连，所述的限位座10位于左支架2顶部，所述的限位座10与左支架2螺纹相连，所述的弧光遮板7数量为2件，对称布置于翻转架5,所述的左支架2还设有第一安装板201，所述的第一安装板201位于左支架2底部，所述的第一安装板201与左支架2焊接相连，所述的右支架3还设有第二安装板301，所述的第二安装板301 位于右支架3底部，所述的第二安装板301与右支架3焊接相连，所述的限位座10还设有限位螺栓1001，所述的限位螺栓1001与限位座10螺纹相连，该应用于焊接工作站的自动遮光装置，工作时，气缸8通过连杆9带动转轴4转动，使得与转轴4固连的翻转架5转动，由于重力作用，与弧光遮板7固连的挂钩6转动，使得弧光遮板7始终垂直与底座1，从而带动弧光遮板7 上移或者下移，实现对焊接弧光的屏蔽。该装置结构简单，能根据生产节拍自动对焊接弧光进行屏蔽，改善操作人员工作环境，提高操作人员健康水平。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于焊接工作站的自动遮光装置，包括底座，其特征在于还包括左支架、右支 架、转轴、翻转架、挂钩、弧光遮板、气缸、连杆、限位座，所述的左支架位于底座上端左侧，所 述的左支架与底座螺纹相连，所述的右支架位于底座上端右侧，所述的右支架与底座螺纹 相连，所述的转轴位于左支架上端且位于右支架上端，所述的转轴与左支架转动相连且与 右支架转动相连，所述的翻转架位于转轴下端，所述的翻转架与转轴螺纹相连，所述的挂钩 位于翻转架外壁，所述的挂钩与翻转架间隙相连，所述的弧光遮板位于挂钩下端，所述的弧 光遮板与挂钩卡扣相连，所述的气缸位于左支架顶部，所述的气缸与左支架铰链相连，所述 的连杆位于气缸左侧且位于转轴右侧，所述的连杆与气缸铰链相连且与转轴铰链相连，所 述的限位座位于左支架顶部，所述的限位座与左支架螺纹相连。2.如权利要求1所述的应用于焊接工作站的自动遮光装置，其特征在于所述的弧光遮 板数量为2件，对称布置于翻转架。3.如权利要求2所述的应用于焊接工作站的自动遮光装置，其特征在于所述的左支架 还设有第一安装板，所述的第一安装板位于左支架底部，所述的第一安装板与左支架焊接 相连。4.如权利要求3所述的应用于焊接工作站的自动遮光装置，其特征在于所述的右支架 还设有第二安装板，所述的第二安装板位于右支架底部，所述的第二安装板与右支架焊接 相连。5.如权利要求4所述的应用于焊接工作站的自动遮光装置，其特征在于所述的限位座 还设有限位螺栓，所述的限位螺栓与限位座螺纹相连。
【文档编号】B23K9/32GK205614180SQ201620457438
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】石勤志
【申请人】常熟市创新焊接设备有限公司