本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种数控节能冲压机床。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。一般的数控冲压机床都设置有吸尘装置，吸尘装置可以是真空吸尘装置，这种吸尘装置的设置可以吸走机床工作过程中所产生的边角料或其他废料等，从而达到不浪费资源的目的，然而现有的这种吸尘装置吸附能力不强，不能很好的达到将废料吸入收集装置的效果，因此，有必要对这一问题进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控节能冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种数控节能冲压机床，包括滚轮、数控机床机体、回收仓、入口、电机、支架、气缸、冲模头、气枪、冲模板和压缩机，所述数控机床机体的底端设有滚轮，所述数控机床机体的内部设有回收仓和压缩机，所述回收仓的上方设有入口，所述入口的上方设有支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸的下端连接有冲模头，所述支架的内部设有电机，所述电机与气缸连接，所述数控机床机体的平台上与冲模头对应位置设有冲模板，所述数控机床机体的平台上与入口对应位置设有气枪。
进一步的，所述冲模板设于入口与气枪之间，所述气枪与入口相对设置。
进一步的，所述入口成V字形或向内凹的圆弧形。
进一步的，所述支架为倒L形支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该种数控节能冲压机床通过在数控机床机体上设置压缩机和气枪，使得机床工作时产生的废料可以通过高压气体较为轻松的吹进与气枪对应设置的废料入口中，不仅达到了节约资源，不浪费的作用，同时也解决了现有的吸尘装置吸力不足的问题。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图；
图中：1-滚轮、2-数控机床机体、3-回收仓、4-入口、5-电机、6-支架、7-气缸、8-冲模头、9-气枪、10-冲模板、11-压缩机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种数控节能冲压机床，包括滚轮1、数控机床机体2、回收仓3、入口4、电机5、支架6、气缸7、冲模头8、气枪9、冲模板10和压缩机11，所述数控机床机体2内设置有PLC控制器，所述数控机床机体2的底端设有滚轮1，所述数控机床机体2的内部设有回收仓3和压缩机11，所述回收仓3的上方设有入口4，所述入口4的上方设有支架6，所述支架6上固定有气缸7，所述气缸7的下端连接有冲模头8，所述支架6的内部设有电机5，所述电机5与气缸7连接，所述数控机床机体2的平台上与冲模头8对应位置设有冲模板10，所述数控机床机体2的平台上与入口4对应位置设有气枪9，所述气枪9与压缩机11连接，所述冲模板10设于入口4与气枪9之间，所述气枪9与入口4相对设置，所述入口4成V字形或向内凹的圆弧形，所述支架6为倒L形支架。
本实用新型的有益效果是该种数控节能冲压机床通过在数控机床机体上设置压缩机和气枪，使得机床工作时产生的废料可以通过高压气体较为轻松的吹进与气枪对应设置的废料入口中，不仅达到了节约资源，不浪费的作用，同时也解决了现有的吸尘装置吸力不足的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。