本实用新型属于非标刀具领域，具体来说，涉及到一种分体式非标刀具。
背景技术：
钻削刀具是一类用以在实体材料上切削出各种形状。目前常用的非标刀具在切削过程中，尤其是对高温合金和高硬度钢等材料进行铰孔时，往往由于排屑不易折断，致使冷却液难以到达孔先端，而导致孔先端过热，过高的温度严重影响到加工孔的尺寸精度。
上述因素导致使用的非标刀头很容易折断，所以就需要非标刀头容易维护且容易更换，尽量减少维修成本和采购成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式非标刀具，结构简单，更换方便，在方便更换非标刀头的时候，粗刀柄的使用增加了通用性，实现一刀多用，同时，本实用新型操作方便且降低了采购成本和维护成本，取得了良好的生产经济效益，适于大规模推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种分体式非标刀具，其特征在于：包括分体刀头、刀柄和加粗刀柄；所述分体刀头包括套管以及设置在套管端部的半球形刀座，半球形刀座上设置有非标刀头；所述刀柄包括刀柄本体，刀柄本体的一端设置有螺纹连接部，另一端设置有插槽；所述加粗刀柄包括粗刀柄以及设置在粗刀柄一端的连接杆；所述套管与螺纹连接部活动连接，所述连接杆与插槽活动连接。
作为一种优化的技术方案，所述套管的内壁上设置有内螺纹，刀柄本体的螺纹连接部上设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹通过螺纹连接的方式实现活动连接。
作为一种优化的技术方案，所述套管上设置有贯穿套管的螺纹孔，螺纹孔上设置有紧固螺栓。
作为一种优化的技术方案，所述插槽的截面呈圆形，且内壁上设置有内螺纹，连接杆的外侧面上设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹通过螺纹连接的方式实现活动连接。
作为一种优化的技术方案，所述刀柄本体对应插槽的位置设置有贯穿刀柄本体的螺纹孔，螺纹孔上设置有紧固螺栓。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，更换方便，在方便更换非标刀头的时候，粗刀柄的使用增加了通用性，实现一刀多用，同时，本实用新型操作方便且降低了采购成本和维护成本，取得了良好的生产经济效益，适于大规模推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种分体式非标刀具，包括分体刀头、刀柄和加粗刀柄。
所述分体刀头包括套管6以及设置在套管6端部的半球形刀座7，半球形刀座7上设置有非标刀头8。所述刀柄包括刀柄本体4，刀柄本体4的一端设置有螺纹连接部9，另一端设置有插槽。所述加粗刀柄包括粗刀柄1以及设置在粗刀柄1一端的连接杆2。
相互之间的连接关系具体阐述为：
套管6的内壁上设置有内螺纹，刀柄本体4的螺纹连接部9上设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹通过螺纹连接的方式实现活动连接。所述套管6上设置有贯穿套管的螺纹孔5，螺纹孔5上设置有紧固螺栓。
所述插槽的截面呈圆形，且内壁上设置有内螺纹，连接杆2的外侧面上设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹通过螺纹连接的方式实现活动连接。所述刀柄本体4对应插槽的位置设置有贯穿刀柄本体4的螺纹孔3，螺纹孔3上设置有紧固螺栓。
本实用新型结构简单，更换方便，在方便更换非标刀头的时候，粗刀柄的使用增加了通用性，实现一刀多用，同时，本实用新型操作方便且降低了采购成本和维护成本，取得了良好的生产经济效益，适于大规模推广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。