一种铝合金加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工装置，特别涉及一种铝合金加工装置。

背景技术：

现有技术中，铝合金是工业中应用最为广泛的一类有色金属结构材料，在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，它具有强度比高、导热性好、抗腐蚀性强等特点。汽车主检具（cubing)使用的就是铝合金材料。纯铝的密度小（2.7g/cm3)大约是铁的1/3，因此易于加工。然而，铝有着很好的塑性以及比较低的熔点（660℃），因此加工铝合金也有别于其他的金属加工，看似容易加工的材料，实际加工中却存在着各类风险。最突出的就是变形和熔刀。

针对铝合金的特点，机械加工行业内也有着比较好的加工方案，例如：使用更加锋利的刀具、使用切削油降低摩擦和温度、优化加工方式、在恒温环境中加工等等。这些加工方案虽然然善了铝合金的加工，对加工精度也有较大的提升。然而在加工大型零件（车门、翼子板、车顶棚）时仍然存在不小的变形。

经研究发现，切削油对其影响最大，主要因为切削油是循环使用的，在加工过程中不断吸收加工过程中产生的热量，加工大型零件时由于加工时间长，切削油吸收了大量的热量，在中后期已然不能再给零件表面降温。经测量，最高温度可达50℃。如此高温的切削油，即便是在恒温环境中，零件表面仍然有着不低的温度，在加工完后就存在温差变形。

因此，特别需要一种铝合金加工装置，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工装置，针对现有技术的不足，克服切削油后期温度升高的缺陷，保证不会因油温带来铝合金变形。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝合金加工装置，其特征在于，它包括一隔离油池和一冷却装置，隔离油池与加工设备本体的切屑油油箱相联通，冷却装置的冷却端设置在隔离油池中，冷却装置连接有一控制装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却端为冷却盘管。

在本实用新型的一个实施例中，所述隔离油池中设置有油温传感器，所述油温传感器与所述控制装置相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制装置包括控制端、接收端和发送端，所述接收端分别连接所述油温传感器和控制端，所述发送端分别连接所述冷却装置和控制端。

本实用新型的铝合金加工装置，与现有技术相比，通过将油温传感器安装在隔离油池中检测切削油的温度，当油温超过设定温度时控制冷却装置开始制冷，冷气经过冷却端，冷却隔离油池中的切削油，降低切削油的温度，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图2所示，本实用新型的铝合金加工装置，它包括一隔离油池10和一冷却装置20，隔离油池10与加工设备本体的切屑油油箱相联通，冷却装置20的冷却端21设置在隔离油池10中，冷却装置20连接有一控制装置30。

在本实施例中，所述冷却端21为冷却盘管，增加冷却端21的冷却效果。

在本实施例中，所述隔离油池10中设置有油温传感器11，所述油温传感器11与所述控制装置30相连接。

在本实施例中，所述控制装置30包括控制端31、接收端32和发送端33，所述接收端32分别连接所述油温传感器11和控制端31，所述发送端33分别连接所述冷却装置20和控制端31。

本实用新型的铝合金加工装置在使用时，通过将油温传感器11安装在隔离油池10中检测切削油的温度，当油温超过设定温度时接收端32接收信号，通过控制端31控制，由发送端33发送指令使冷却装置20开始制冷，冷气经过冷却端21，冷却隔离油池中的切削油，降低切削油的温度，从而保证铝合金加工装置的加工效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。