彩板生产线的制作方法

文档序号:11879100阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种彩板生产线,其特征在于:包括依次连接的包括依次连接在放卷机构(1)、压痕覆膜机构(2)、侧边弯折机构(3)、彩板切断机构(7)以及端部弯折机构(4),端部弯折机构(4)包括机体(6),机体(6)上设置压持台(455),压持台(455)的上方设置与机体(6)滑移连接的压持座(46),机体(6)上固接有驱动压持座(46)上下滑移的压持气缸(452),压持台(455)两侧的边缘分别铰接有弯折座(47),机体(6)上铰接有分别驱动弯折座(47)向压持座(46)翻转的的弯折气缸(48)。

2.根据权利要求1所述的彩板生产线,其特征在于:弯折座(47)靠近压持座(46)一侧表面形成有弯折平面(471)和让位平面(472),弯折平面(471)与压持台(455)的上表面齐平,让位平面(472)向下倾斜设置且与弯折平面(471)形成有一个钝角。

3.根据权利要求1所述的彩板生产线,其特征在于:放卷机构(1)包括支撑架以及两端均支撑在支撑架上的放卷辊,放卷辊包括转动轴(11),转动轴(11)上固接有至少两组支撑组件,支撑组件包括至少两根支撑脚(12),支撑脚(12)包括与转动轴(11)固接的支撑套筒(121)、与一端滑移连接在支撑套筒(121)内的支撑螺杆(123)以及支撑螺杆(123)上螺纹连接的定位螺母(122),定位螺母(122)与支撑套筒(121)的端部抵接配合。

4.根据权利要求3所述的彩板生产线,其特征在于:支撑螺杆(123)与支撑套筒(121)连接的另一端固接有支撑板(124),支撑板(124)呈弧形。

5.根据权利要求1所述的彩板生产线,其特征在于:压痕覆膜机构(2),包括机体(6),机体(6)上转动连接有压痕辊(22)以及一对夹持辊(24),夹持辊(24)下方设置有放膜辊(27),放膜辊(27)与机体(6)转动连接,机体(6)上转动连接有支撑辊(26),支撑辊(26)的上方设置有拉毛辊(25),拉毛辊(25)的端部与机体(6)转动连接,拉毛辊(25)与支撑辊(26)之间设置有供彩板通过的间隙,拉毛辊(25)的圆周面上密布有不锈钢丝(256)。

6.根据权利要求5所述的彩板生产线,其特征在于:不锈钢丝(256)固定在网筒上,网筒的端部设置有锁定组件(251),网筒通过锁定组件(251)与拉毛辊(25)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的彩板生产线,其特征在于:网筒包括左网筒(253)和右网筒(255),锁定组件(251)包括锁定螺栓(254)、与左网筒(253)端部固定的左半环(2512)以及与右网筒(255)端部固定的右半环(2511),左半环(2512)的端部和右半环(2511)的端部通过锁定螺栓(254)与拉毛辊(25)固定。

8.根据权利要求1所述的彩板生产线,其特征在于:侧边弯折机构(3),包括机体(6),机体(6)上设置有多组翻折滚轮,翻折滚轮包括竖向翻折滚轮(37)和水平向翻折滚轮(36),水平向翻折滚轮(36)包括两个相对设置的成型轮,两成型轮之间形成有供彩板侧板经过的间隙,竖向翻折滚轮(37)包括上下分布的翻折轮,翻折轮包括上翻折轮(371)和下翻折轮(372),其特征在于:机体(6)包括机体(6)以及两块相对设置的限位板(342),其中一块限位板(342)与机体(6)固接,机体(6)上设置有驱动另一块限位板(342)在机体(6)上滑移从而使两限位板(342)相互靠近或远离的驱动件(38),限位板(342)的内侧固接有连接板(361),连接板(361)上开设有调节槽(3611),调节槽(3611)内滑移连接有芯轴(362),芯轴(362)一端与成型轮转动连接,另一端螺纹连接有两个夹持在连接板(361)两侧的锁定螺母(364),机体(6)上设置有驱动上翻折轮(371)上下滑动的驱动组件(39)。

9.根据权利要求8所述的彩板生产线,其特征在于:驱动组件(39)包括与机体(6)螺纹连接的调节螺杆(392)以及与机体(6)滑移连接的滑移块(393),调节螺杆(392)一端与滑移块(393)转动连接,另一端固接有手轮(391),滑移块(393)的内侧固接有连接轴(3711),上翻折轮(371)转动连接在连接轴(3711)上。

10.根据权利要求8所述的彩板生产线,其特征在于:驱动件(38)包括与机体(6)转动连接的驱动螺杆(381)以及固接在能够滑移的限位板(342)底部的驱动座,驱动螺杆(381)与驱动座螺纹连接,驱动螺杆(381)的一端凸出机体(6)且连接有手柄(383)。

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