本发明涉及机械零件加工领域，尤其涉及机械零件的钻孔与打磨装置，具体为一种机械零件精加工装置。
背景技术：
机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。在对机械零件进行精加工时，需要对零件进行钻孔和打磨，使得零件更加的精致，随着现如今机械使用的越来越普遍，对于机械零件的精加工越来越受到人们的重视，从而市场上不断出现不同种类的用于机械零件精加工的装置。
但是，目前市面上的机械零件精加工装置结构复杂，操作繁琐，不能够对机械零件进行精确定位加工，且在进行精加工时装置整体的稳定性差，使得在进行精加工时，常常出现机械零件产生强烈地摇晃震动，有时也会出现机械零件脱离零件支板的现象，影响了机械零件的精加工效果以及效率，难以满足市场及机械零件精加工的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够实现精确定位加工，稳定性和精加工效果好，加工效率高的机械零件精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械零件精加工装置，包括机台和基板，所述机台正面与背部的中部均设有通孔，机台顶部的中部开设的凹槽内活动连接有零件水平移动装置，所述零件水平移动装置由活动座、定位轮、减震块、零件支板和零件夹紧机构构成，所述活动座的正面与背部均安设定位轮，所述定位轮的外表面卡接于通孔内，所述活动座的顶部通过连接的减震块与零件支板的底部相连，所述零件支板的两侧均安设零件夹紧机构，所述机台顶部的两侧均通过设有垂直移动装置与基板相连。
所述垂直移动装置由立柱、限位块、弹簧、挡块和拉簧构成，所述立柱贯穿于基板的内腔，立柱的底部与机台的顶部通过限位块相连，所述限位块的顶部连接弹簧，限位台固定安装于机台的顶部，所述立柱的顶部伸出基板顶部的位置安设挡块，所述挡块的底部连接拉簧，所述基板顶部的中部连接有的消音箱内设有电机，基板顶部的中部分别贯穿有位于消音箱内的旋转轴、辅助轴和连轴，所述旋转轴、辅助轴和连轴均通过齿轮啮合相接，所述旋转轴的一端通过联轴器与电机的传动轴相连，旋转轴的底部伸出基板底部的位置连接有打磨柱，所述连轴的底部伸出基板底部的位置连接有钻头。
优选的，所述消音箱为网孔状结构，消音箱的截面外形呈n形结构，且消音箱的外表面涂覆有防水涂料层。
优选的，所述基板底部的表面设有护垫，且基板的两侧均连接有操作拉杆。
优选的，所述机台的正面与基板的正面均设有刻度尺，机台的截面外形呈n形结构，且机台的底部设有防滑块。
优选的，所述活动座正面的中部连接有推杆，且活动座底部的表面设有耐磨涂料层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械零件精加工装置，结构简单，使用方便，通过零件水平移动装置和垂直移动装置的配合使用，能够实现打磨柱与钻头的上下竖直移动和零件支板的水平移动，从而能够对对机械零件实现了精确的定位加工，使得机械零件能够进行精确定位的钻孔与打磨，提高了零件精加工的效果，且利用零件夹持机构和定位轮，能够保持零件支板上的零件平稳推行，避免出现机械零件脱离零件支板的情况，既能够大幅度提高整体装置使用时的稳定性，又能够在极大程度上提高了机械零件的精加工效果以及机械零件精加工效率。
该机械零件精加工装置，能够实现精确定位加工，稳定性和精加工效果好，加工效率高，能有效利用消音箱的作用，对电机进行防护的同时，极大程度上降低了电机运转时噪音的产量，且通过拉簧和弹簧的运用，便于快捷省力的进行零件的打磨和钻孔工作，方便进行零件的精加工，降低了零件加工的难度以及操作者的劳动强度，大幅度提高了零件精加工的舒适度以及加工的效率，具有的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1机台、2通孔、3零件水平移动装置、31活动座、32定位轮、33减震块、34零件支板、35零件夹紧机构、4基板、5垂直移动装置、51立柱、52限位块、53弹簧、54挡块、55拉簧、6消音箱、7电机、8旋转轴、9打磨柱、10辅助轴、11连轴、12钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种机械零件精加工装置，包括机台1和基板4，机台1正面与背部的中部均设有通孔2，机台1顶部的中部开设的凹槽内活动连接有零件水平移动装置3，零件水平移动装置3由活动座31、定位轮32、减震块33、零件支板34和零件夹紧机构35构成，活动座31正面的中部连接有推杆，且活动座31底部的表面设有耐磨涂料层，该耐磨涂料层能够降低活动座31长期使用时磨损程度，从而延长活动座31的使用寿命，活动座31的正面与背部均安设定位轮32，定位轮32的外表面卡接于通孔2内，活动座31的顶部通过连接的减震块33与零件支板34的底部相连，零件支板34的两侧均安设零件夹紧机构35，利用零件夹持机构35和定位轮32，能够保持零件支板34上的零件平稳推行，避免出现机械零件脱离零件支板34的情况，既能够大幅度提高整体装置使用时的稳定性，又能够在极大程度上提高了机械零件的精加工效果以及机械零件精加工效率。
机台1顶部的两侧均通过设有垂直移动装置5与基板4相连，机台1的正面与基板4的正面均设有刻度尺，机台1的截面外形呈n形结构，且机台1的底部设有防滑块，该防滑块能够提高该整体装置的稳定性。
垂直移动装置5由立柱51、限位块52、弹簧53、挡块54和拉簧55构成，立柱51贯穿于基板4的内腔，立柱51的底部与机台1的顶部通过限位块52相连，限位块52的顶部连接弹簧53，限位台52固定安装于机台1的顶部，立柱51的顶部伸出基板4顶部的位置安设挡块54，挡块54的底部连接拉簧55，通过活动座31、定位轮32、减震块33、零件支板34、零件夹紧机构35、立柱51、限位块52、弹簧53、挡块54和拉簧55的配合使用，能够实现打磨柱9与钻头12的上下竖直移动和零件支板34的水平移动，从而能够对对机械零件实现了精确的定位加工，使得机械零件能够进行精确定位的钻孔与打磨，提高了零件精加工的效果，通过拉簧55和弹簧53的运用，便于快捷省力进行零件的打磨和钻孔工作，方便进行零件的精加工，降低了零件加工的难度以及操作者的劳动强度，大幅度提高了零件精加工的舒适度以及加工的效率，具有的使用价值和推广价值。
基板4底部的表面设有护垫，且基板4的两侧均连接有操作拉杆，基板4顶部的中部连接有的消音箱6内设有电机7，消音箱6为网孔状结构，消音箱6的截面外形呈n形结构，利用消音箱6的作用，对电机7进行防护的同时，极大程度上降低了电机7运转时噪音的产量，且消音箱6的外表面涂覆有防水涂料层，该防水涂料层能够防止外界水分对消音箱6产生的侵蚀，从而延长消音箱6的使用寿命，基板4顶部的中部分别贯穿有位于消音箱6内的旋转轴8、辅助轴10和连轴11，旋转轴8、辅助轴10和连轴11均通过齿轮啮合相接，旋转轴8的一端通过联轴器与电机7的传动轴相连，旋转轴8的底部伸出基板4底部的位置连接有打磨柱9，连轴11的底部伸出基板4底部的位置连接有钻头12。
工作原理：使用时，将机械零件置于零件支板34上，并通过零件夹紧机构35进行夹紧加固，而后利用推杆移动活动座31，带动定位轮32在通孔2内滚动，从而带动零件支板34平稳进行水平移动，在移动过程中，在刻度尺配合下，对机械零件进行精准定位，将机械零件需要打孔或者打磨的位置与打磨柱9或钻头12进行垂直对应，而后启动电机7，通过电机7的齿轮传动作用带动打磨柱9与钻头12进行同向运转，通过手动控制操作拉杆，移动基板4向下作往复运动对机械零件进行打磨或打孔操作，完成机械零件的精加工作业即可，在基板4上下移动过程中，拉簧55和弹簧53能够使得基板4的移动更加省力便捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。