一种模具表面加工一体化设备的制作方法

本发明涉及模具加工领域，特别是一种模具表面加工一体化设备。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

而对于冲压模具来说需要上下模的配合，对于上模和下模的形状都需要进行加工，在模具成型的时候，往往是通过先对模板进行定尺寸切割，然后在其表面进行加工和进行一些其他的加工工序，这样模具的生产就成为了多道工序，工作人员，不得不周转到各个工艺线上对模具进行成型，这样就造成了不必要的时间浪费，且成型效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种模具表面加工一体化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种模具表面加工一体化设备，包括机体，所述机体上设置三向进给机构，所述机体内部设置储物机构，所述机体外壁设切削屑回收机构，所述机体内部设置隔板，所述隔板上设置上料机构，所述三向进给机构是由固定在机体上端面的四根导向柱、套装在四根导向柱上的移动板、安装在机体上端面；且靠近其两端处的气缸、一端与气缸伸缩端固定连接；且另一端与移动板下端面固定连接的辅助杆、设置在移动板下端面的一对无杆气缸、固定在一对无杆气缸移动端的走向板、安装在走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的紧固块、安装在紧固块端面的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端的刀架、安装在刻刀架上的刀头和安装在轴架上的二号驱动件共同构成的，所述二号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。

所述储物机构是由设置在机体内下表面的导轨、设置在导轨上的导件、固定在导件上的推送板、设置在机体后表面的推送板、设置在机体内壁上的支架、销轴连接在支架上的一号杆、销轴连接在一号杆上的二号杆、销轴连接在二号杆上的三号杆和销轴连接在三号杆上的四号杆共同构成的，所述四号杆与推送板销轴连接。

所述切削屑回收机构是由固定在机体外壁上的集料兜，固定在集料斗多个出屑口处的倾斜滑槽、固定倾斜滑槽另一端的收集箱、安装在收集箱内相对璧面的一对导轨槽、安装在导轨槽内的滑轨、安装在滑轨上的滑件、固定在滑件相对外璧的型材边框、安装在型材边框内的筛网、开在收集箱左右外璧上；且位于导轨槽一侧的滑动槽、安装在收集箱左右外璧上的电动推杆和一端与电动推杆伸缩端固定；且另一端穿过滑动槽与滑件外璧固定的连接件共同构成的，所述收集箱与集料斗底部均呈锥形结构，所述收集箱表面加工有用于抽出型材边框的开口，所述开口内活动嵌裝拉板，所述拉板与型材边框固定连接。

所述上料机构是由安装在隔板上的直线电机、安装在直线电机伸缩端的升降板和安装在升降板上的夹具共同构成的。

所述夹具为自动夹紧式。

所述一号驱动件和二号驱动件均为伺服电机。

所述隔板上设有分别与一号驱动件和二号驱动件的电机驱动器。

所述机体外下表面固定四个万向轮，所述万向轮上套装防滑套。

所述机体外下表面设置四个伸缩杆，所述伸缩杆底面固定支撑台。

利用本发明的技术方案制作的模具表面加工一体化设备，本装置将模板的轮廓切割和表面加工融合为一体化设备，可在加工时减少一定量的时间，从而加大成型效率。

附图说明

图1是本发明所述一种模具表面加工一体化设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种模具表面加工一体化设备的局部放大图；

图3是本发明所述一种模具表面加工一体化设备的局部放大图；

图4是本发明所述一种模具表面加工一体化设备的局部放大图；

图5是本发明所述储物机构的部分结构示意图；

图中，1、机体；2、隔板；3、导向柱；4、移动板；5、气缸；6、辅助杆；7、走向板；8、轴架；9、滚轴丝杠；10、花键；11、紧固块；12、一号驱动件；13、刀架；14、刀头；15、二号驱动件；16、导轨；17、导件；18、推送板；19、支撑台；20、支架；21、一号杆；22、二号杆；23、三号杆；24、四号杆；25、倾斜滑槽；26、在收集箱；27、滑轨；28、滑件；29、型材边框；30、筛网；31、滑动槽；32、电动推杆；33、连接件；34、集料斗；35、拉板；36、直线电机；37、升降板；38、夹具；39、万向轮40、伸缩杆。

具体实施方式

在本实用发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种模具表面加工一体化设备，包括机体1，所述机体1上设置三向进给机构，所述机体1内部设置储物机构，所述机体1外壁设切削屑回收机构，所述机体1内部设置隔板2，所述隔板2上设置上料机构，所述三向进给机构是由固定在机体1上端面的四根导向柱3、套装在四根导向柱3上的移动板4、安装在机体1上端面；且靠近其两端处的气缸5、一端与气缸5伸缩端固定连接；且另一端与移动板4下端面固定连接的辅助杆6、设置在移动板4下端面的一对无杆气缸5、固定在一对无杆气缸5移动端的走向板7、安装在走向板7下端面的一对轴架8、插装在一对轴架8上的滚轴丝杠9、套装在滚轴丝杠9上的花键10、套装在花键10上的紧固块11、安装在紧固块11端面的一号驱动件12、设置在一号驱动件12驱动端的刀架13、安装在刻刀架13上的刀头14和安装在轴架8上的二号驱动件15共同构成的，所述二号驱动件15驱动端与滚轴丝杠9端面固定连接；所述储物机构是由设置在机体1内下表面的导轨16、设置在导轨16上的导件17、固定在导件17上的推送板18、设置在机体1后表面的推送板18、设置在机体1内壁上的支架20、销轴连接在支架20上的一号杆21、销轴连接在一号杆21上的二号杆22、销轴连接在二号杆22上的三号杆23和销轴连接在三号杆23上的四号杆24共同构成的，所述四号杆24与推送板18销轴连接；所述切削屑回收机构是由固定在机体1外壁上的集料兜，固定在集料斗多个出屑口处的倾斜滑槽25、固定倾斜滑槽25另一端的收集箱26、安装在收集箱26内相对璧面的一对导轨槽、安装在导轨槽内的滑轨27、安装在滑轨27上的滑件28、固定在滑件28相对外璧的型材边框29、安装在型材边框29内的筛网30、开在收集箱26左右外璧上；且位于导轨槽一侧的滑动槽31、安装在收集箱26左右外璧上的电动推杆32和一端与电动推杆32伸缩端固定；且另一端穿过滑动槽31与滑件28外璧固定的连接件33共同构成的，所述收集箱26与集料斗34底部均呈锥形结构，所述收集箱26表面加工有用于抽出型材边框29的开口，所述开口内活动嵌裝拉板35，所述拉板35与型材边框29固定连接；所述上料机构是由安装在隔板2上的直线电机36、安装在直线电机36伸缩端的升降板37和安装在升降板37上的夹具38共同构成的；所述夹具38为自动夹紧式；所述一号驱动件12和二号驱动件15均为伺服电机；所述隔板2上设有分别与一号驱动件12和二号驱动件15的电机驱动器；所述机体1外下表面固定四个万向轮39，所述万向轮39上套装防滑套；所述机体1外下表面设置四个伸缩杆40，所述伸缩杆40底面固定支撑台41。

本实施方案的特点为，机体上设置三向进给机构，机体内部设置储物机构，机体外壁设切削屑回收机构，机体内部设置隔板，隔板上设置上料机构，三向进给机构是由固定在机体上端面的四根导向柱、套装在四根导向柱上的移动板、安装在机体上端面；且靠近其两端处的气缸、一端与气缸伸缩端固定连接；且另一端与移动板下端面固定连接的辅助杆、设置在移动板下端面的一对无杆气缸、固定在一对无杆气缸移动端的走向板、安装在走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的紧固块、安装在紧固块端面的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端的刀架、安装在刻刀架上的刀头和安装在轴架上的二号驱动件共同构成的，二号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接本装置将模板的轮廓切割和表面加工融合为一体化设备，可在加工时减少一定量的时间，从而加大成型效率。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装控制器和3台继电器，以型号为AHD8636D的控制器为例，通过本领域人员，将该型号的控制器通过导线分别与3台继电器、一对电机驱动器、电动推杆32和直线电机36的接线端连接，在将3台继电器通过导线分别一对无杆气缸5和气缸5自带的电磁阀连接，并且将一对电机驱动器通过导线与一号驱动件12和二号驱动件15的接线端连接，具体工作原理如下：首先控制推送板18推动导件17、导件17带着推送板18伸出机体1外，一号杆21、二号杆22、三号杆23和四号杆24之间形成了一个折叠的伸缩件，因为一号杆21是固定在支架20上的，一号杆21、二号杆22、三号杆23和四号杆24之间是销轴连接，四号杆24与推送板18外壁销轴连接，在推送板18推送推送板18和推送板18的时候，四根杆可进行折叠，所以起到了稳固作用，人工将推送板18的模板拿起，并放置到位于升降板37的夹具38，通过直线电机36带着升降板37上升，气缸5工作，带动位于导向柱3上的移动板4运动，不断调节高度，一对无杆气缸5移动端带动走向板7前后运动，通过一号驱动件12驱动位于轴架8上的滚轴丝杠9旋转，位于其上的花键10会做左右直线运动，这样位于花键10上的紧固块11也会做左右直线运动，那么位于紧固块11的刀架13和刀头14也会直线运动，就这样，通过三向进给机构对模板进行加工，本装置还配装了切削屑回收机构，其工作原理为：首先，碎屑将掉入集料斗34中，在其上的出料口处安装倾斜滑槽25，这样切削液和碎屑都会经过倾斜滑槽滑入收集箱26内，因为收集箱与倾斜滑槽是相连通的经过筛网过滤后，切削液通过筛网，而碎屑就留在了筛网上，为了方便人工操作，首先在收集箱相对内璧上加工导轨槽，在导轨槽内安装具有长条开口的导轨16，在导轨16内安装滑件28，将一对滑件28安装型材边框29，在型材边框29内固定筛网30，同时在收集箱26外左右侧表面均加工滑槽，并且在其上均安装电动推杆32，通过连接件33的一端与电动推杆32伸缩端固定连接，且另一端与滑件28连接，这样当筛网30上布满碎屑的时候，通过控制电动推杆32伸缩，就可以将型材边框29推出，同时，电动推杆32为双作用式，通过人工推进拉板，电动推杆32会自动收回带着型材边框29收回。为了调整整体高度，可通过位于支撑台41上的伸缩件，对机体1的高度进行调节。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。