制作离心风机侧板的多功能机的制作方法

本发明涉及一种制作离心风机侧板的多功能机。

背景技术：

目前，制作离心风机侧板常采用人工划线剪板、打孔或用小型模具冲压；这些方法加工工艺复杂，生产加工的效率比较低，对板材消耗较大，生产的产品不美观，产品强度低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种制作离心风机侧板的多功能机，能自动完成剪切、冲孔等工序，大大提高了生产效率，生产的产品外形美观，结构合理强度好，降低了制作工序。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种制作离心风机侧板的多功能机，其特征在于包括：

机架、第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构及第四传动结构；所述第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构及第四传动结构分别设在机架上；

第二穿孔结构、上切刀结构及下切刀；所述第二穿孔结构设在机架上并能上下移动，第二传动结构的输出轴与第二穿孔结构连接从而带动第二穿孔结构上下移动对板材进行穿孔；所述上切刀结构设在机架上并能上下移动，所述第一传动结构的输出轴与上切刀结构连接从而带动上切刀结构上下移动；所述下切刀设在机架上并能转动，下切刀与上切刀结构相互配合能切割板材；

托料结构及工作台；所述工作台设在机架上并能在X方向水平移动，所述第四传动结构的输出轴与工作台连接从而带动工作台在机架上做X方向水平移动；所述托料结构设在工作台上并能在Y方向水平移动，所述第三传动结构的输出轴与托料结构连接从而带动托料结构在工作台上做Y方向水平移动；以及

第一穿孔结构；所述第一穿孔结构设在机架上，第一穿孔结构能对板材进行穿孔。

在本技术方案中，在所述机架上设有两条竖向导轨；所述第二穿孔结构设在一条竖向导轨上并能沿着该导轨上下移动；所述上切刀结构设在另一条竖向导轨上并能沿着该导轨移动。

在本技术方案中，所述第二穿孔结构包括第二穿孔器及第二穿孔安装架，所述第二穿孔器固定设在第二穿孔安装架，所述第二穿孔安装架设在一条竖向导轨上并能沿着该导轨移动，所述第二传动结构的输出轴与第二穿孔安装架固定连接。

在本技术方案中，所述上切刀结构包括电机安装架、电机及上切刀；所述电机固定设在电机安装架上，所述电机与上切刀的转轴轴连接，所述上切刀与下切刀能相互配合切割板材，所述电机安装架设在另一条竖向导轨上并能沿着该导轨上下移动，所述第一传动结构的输出轴与电机安装架固定连接。

在本技术方案中，所述机架上设有X向水平滑轨，所述工作台设在X向水平滑轨上并能沿着X向水平滑轨移动；所述第四传动结构包括第二丝杠电机及第二丝杠，所述第二丝杠电机设在机架上，第二丝杠电机与第二丝杠的一端轴连接，第二丝杠的另一端设在机架上并可转动，第二丝杠的本体设在工作台的底部，并与工作台的底部啮合，第二丝杠转动带动工作台移动。

在本技术方案中，在所述工作台上设有Y向水平滑轨，所述托料结构设在Y向水平滑轨上并能沿着Y向水平滑轨移动；所述第三传动结构包括第一丝杠电机及第一丝杠，所述第一丝杠电机设在工作台上，第一丝杠电机与第一丝杠的一端轴连接，第一丝杠的另一端设在工作台上并可转动，托料结构还设在第一丝杠上并螺纹配合。

在本技术方案中，所述托料结构包括托料盘、托料电机及托料底座；所述托料底座设在Y向水平滑轨上并能沿着Y向水平滑轨移动，所述托料盘及托料电机分别设在托料底座上，托料电机与托料盘连接带动托料盘转动。

在本技术方案中，所述第一穿孔结构包括穿孔油缸、第一穿孔安装架及第一穿孔器；所述第一穿孔安装架固定设在机架上，在第一穿孔安装架上设有板材可插的夹缝，所述穿孔油缸及第一穿孔器均设在第一穿孔安装架上，且第一穿孔器在第一穿孔安装架上能上下移动，所述穿孔油缸的输出轴与第一穿孔器连接从而带动第一穿孔器将位于夹缝中的板材穿孔。

本发明与现有技术相比的优点为：能机能自动完成剪切、冲孔等工序，大大提供了生产效率，生产的产品外形美观，结构合理强度好，降低了制作工序。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1删除一部分机架的结构示意图；

图3是本发明中第一传动结构、第二传动结构、第一穿孔结构、第二穿孔结构、上切刀结构及下切刀相互配合的结构示意图；

图4是图3的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“上”、“下”、“纵向”及“横向”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，其是一种制作离心风机侧板的多功能机，包括：

机架2、第一传动结构1、第二传动结构3、第三传动结构10及第四传动结构11；所述第一传动结构1、第二传动结构3、第三传动结构10及第四传动结构11分别设在机架2上；

第二穿孔结构5、上切刀结构6及下切刀8；所述第二穿孔结构5设在机架2上并能上下移动，第二传动结构3的输出轴与第二穿孔结构5连接从而带动第二穿孔结构5上下移动对板材进行穿孔；所述上切刀结构6设在机架2上并能上下移动，所述第一传动结构1的输出轴与上切刀结构6连接从而带动上切刀结构6上下移动；所述下切刀8设在机架2上并能转动，下切刀8与上切刀结构6相互配合能切割板材；

托料结构7及工作台9；所述工作台9设在机架2上并能在X方向水平移动，所述第四传动结构11的输出轴与工作台9连接从而带动工作台9在机架2上做X方向水平移动；所述托料结构7设在工作台9上并能在Y方向水平移动，所述第三传动结构10的输出轴与托料结构7连接从而带动托料结构7在工作台9上做Y方向水平移动；以及

第一穿孔结构4；所述第一穿孔结构4设在机架2上，第一穿孔结构4能对板材进行穿孔。

工作时，板材放置在托料结构7上，第二传动结构3控制第二穿孔结构5在板材上冲压出进刀口，第一传动结构1控制上切刀结构6上下移动，上切刀结构6与下切刀8相互配合从进刀口开始切割板材，用户通过控制工作台9X方向移动及控制托料结构7Y方向移动能调整板材的位置，从而调整上切刀结构6及下切刀8切割板材的路线，最终将板材切割出适宜的大小及形状。

在本实施例中，在所述机架2上设有两条竖向导轨21；所述第二穿孔结构5设在一条竖向导轨1上并能沿着该导轨21上下移动；所述上切刀结构6设在另一条竖向导轨21上并能沿着该导轨21移动。

在本实施例中，所述第二穿孔结构5包括第二穿孔器52及第二穿孔安装架51，所述第二穿孔器52固定设在第二穿孔安装架51，所述第二穿孔安装架51设在一条竖向导轨21上并能沿着该导轨21移动，所述第二传动结构3的输出轴与第二穿孔安装架51固定连接。工作时，第二穿孔器52能冲在板材上冲压出进刀口。

在本实施例中，所述上切刀结构6包括电机安装架61、电机62及上切刀63；所述电机62固定设在电机安装架61上，所述电机62与上切刀63的转轴轴连接，所述上切刀63与下切刀8能相互配合切割板材，所述电机安装架61设在另一条竖向导轨21上并能沿着该导轨21上下移动，所述第一传动结构1的输出轴与电机安装架61固定连接。

在本实施例中，所述机架2上设有X向水平滑轨22，所述工作台9设在X向水平滑轨22上并能沿着X向水平滑轨22移动；所述第四传动结构11包括第二丝杠电机111及第二丝杠112，所述第二丝杠电机111设在机架2上，第二丝杠电机111与第二丝杠112的一端轴连接，第二丝杠112的另一端设在机架2上并可转动，第二丝杠112的本体设在工作台9的底部，并与工作台9的底部啮合，第二丝杠112转动带动工作台9移动。工作时，第二丝杠电机111带动第二丝杠112转动，第二丝杠112转动带动工作台9沿着纵向滑轨22移动。

在本实施例中，在所述工作台9上设有Y向水平滑轨91，所述托料结构7设在Y向水平滑轨91上并能沿着Y向水平滑轨91移动；所述第三传动结构10包括第一丝杠电机101及第一丝杠102，所述第一丝杠电机101设在工作台9上，第一丝杠电机101与第一丝杠102的一端轴连接，第一丝杠102的另一端设在工作台9上并可转动，托料结构7还设在第一丝杠102上并螺纹配合。工作时，第一丝杠电机101带动第一丝杠102转动，第一丝杠102转动带动托料结构7沿着横向滑轨91移动。

在本实施例中，所述托料结构7包括托料盘71、托料电机72及托料底座73；所述托料底座73设在Y向水平滑轨91上并能沿着Y向水平滑轨91移动，所述托料盘71及托料电机72分别设在托料底座73上，托料电机72与托料盘71连接带动托料盘71转动。

在本实施例中，所述第一穿孔结构4包括穿孔油缸41、第一穿孔安装架42及第一穿孔器43；所述第一穿孔安装架42固定设在机架2上，在第一穿孔安装架42上设有板材可插的夹缝421，所述穿孔油缸41及第一穿孔器43均设在第一穿孔安装架42上，且第一穿孔器43在第一穿孔安装架42上能上下移动，所述穿孔油缸41的输出轴与第一穿孔器43连接从而带动第一穿孔器43将位于夹缝421中的板材穿孔。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。