压紧机构的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，用于加工弹性圆柱销，涉及一种压紧机构。

背景技术：

现有的弹性圆柱销产品用途很广,在各种锁具、不锈钢家具连接件中，用量达到螺丝螺母的十分之一。但是以往弹性圆柱销的生产，采用的基本原料为长条形板料，主要通过人工手工进行卷曲加工转变为开缝的筒形料，再进行后续加工，产品质量不稳定，加工效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种压紧机构，解决了现有技术采用人工手工对长条形板料进行卷曲加工，产品质量不稳定，加工效率低的问题。

本发明技术方案是，一种压紧机构，包括在工作台上方固定安装有支撑面板，支撑面板上表面安装有压紧支架，压紧支架上方设置有调节支板；在调节支板、压紧支架、支撑面板共同穿有两根拉杆，两根拉杆的下端向下穿出工作台后固定安装有轴承支架，轴承支架中水平轴上套装有轴承，轴承与凸轮外周面滚动接触；压紧支架上端面中心开有深槽，深槽中安装有上下对扣的两个锁紧块，下面的一个锁紧块通过侧面的锁紧螺杆锁定，上面的一个锁紧块向上通过调节螺杆与调节支板悬挂连接。

本发明的有益效果是，实现了自动化加工，顺利将长条形原料变形为要求规格的开缝的筒形料，给后续的工艺切割和分离提供形状基础，节省人力成本，大大提高了工作效率，产品质量稳定，便于推广。

附图说明

图1是本发明装置的局部结构示意图一；

图2是本发明装置的局部结构示意图二；

图3是本发明中的压紧机构C的结构示意图；

图4是图3的局部侧视结构示意图。

图中，1、靠板，2、出口支撑板，3、调节螺杆，4、调节支板，5、上调节弹簧，6、压紧支架，7、锁紧块，8、拉杆，9、支撑面板，10、下调节弹簧，11、轴承支架，12、轴承，13、凸轮，14、上刀，15、下刀，16旋转手轮；

另外，A为拉伸机头压力支架，B为拉伸机头机构，C为压紧机构，D为切料机构，E为卸料机构，F为动力机构。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明所属的弹性圆柱销加工装置的整体结构是，按照走料路线，依次设置有拉伸机头压力支架A、拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E，其中的拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E分别通过各自的传动部件与动力机构F传动连接。

拉伸机头压力支架A的功能是定位。拉伸机头机构B的功能是将料板进行拉伸及送料定位，每次向前送出一个步长的料板。

参照图3、图4，压紧机构C的结构是，包括在工作台上方固定安装有支撑面板9，支撑面板9上表面安装有压紧支架6，压紧支架6上方设置有调节支板4；在调节支板4、压紧支架6、支撑面板9共同穿有两根拉杆8，两根拉杆8的下端向下穿出工作台后固定安装有轴承支架11，轴承支架11中水平轴上套装有轴承12，轴承12与凸轮13外周面滚动接触，两根拉杆8的下段分别套装有一个下调节弹簧10，每个下调节弹簧10的两端分别顶接在支撑面板9、轴承支架11上；两根拉杆8的上段分别套装有一个上调节弹簧5，每个上调节弹簧5的两端分别顶接在调节支板4、压紧支架6上；压紧支架6上端面中心开有深槽，深槽中安装有上下对扣的两个锁紧块7，下面的一个锁紧块7通过侧面的锁紧螺杆锁定，上面的一个锁紧块7向上通过调节螺杆3与调节支板4悬挂连接；调节螺杆3的长度调节能够适应不同的直径的料筒。

两个锁紧块7分别配合设置上刀14和下刀15，采用上刀14和下刀15压紧，避免了现有的压紧部件，时间久了会产生磨损的问题，从而影响使用效果。

调节螺杆3上部配合设置旋转手轮16，方便调节距离。

压紧支架6还与靠板1紧贴，靠板1与出口支撑板2固定连接，靠板1与出口支撑板2同样固定安装在支撑面板9上。

当凸轮13长轴向上转动到最大位置，轴承12不受力，轴承支架11上移，则两根拉杆8带动调节支板4及其调节螺杆3上移，上、下锁紧块7分开，料板趁机通过一个步长的长度；当凸轮13长轴向下转动到最大位置，轴承12受到向下挤压带动轴承支架11下移，则两根拉杆8带动调节支板4及其调节螺杆3下移，使得上、下锁紧块7咬合，料板前进，给后面的单件切割操作留够一个完整的工作时间。

长条形原料通过拉伸机头机构B拉直，然后通过压紧机构C中的上、下锁紧块7互相咬合。再给后续的切料机构D，对筒形料进行切断操作，得到切割好的成品件。

凸轮13与动力机构F传动连接，凸轮13按照预定的角度进行偏心运动，预定的间隔时间通过对应凸轮长轴的尺寸来确定，实现筒形料每个步长的前移及对应的压紧操作和后续的切割操作。