一种自动定位的数控冲压机床的制作方法

本发明涉及机械冲压技术领域，尤其涉及一种自动定位的数控冲压机床。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。而冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。在现有技术中，多数厂房所采用传送机构大规模的对加工件进行冲压加工，虽然自动化、高速化，但是在传送的过程中由于定时停止，在惯性的作用下，加工件会有一定的位置偏移，直接影响到打孔定位的精准度，导致残次品的概率大大提升。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定位的数控冲压机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动定位的数控冲压机床，包括支撑座，所述支撑座顶端的一侧设有支撑架，所述支撑架为L形结构，所述支撑架水平方向的顶端设有伸缩电机，所述支撑架的底端安装有冲头座，所述冲头座的底端设有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧设有冲压机构，且冲压机构与伸缩电机的输出轴连接，所述支撑座顶端的另一侧固定架，所述固定架与支撑架之间设有传送机构，所述传送机构包括传送电机、皮带和转轴，所述转轴位于皮带之间，且转轴与传送电机的输出轴连接，所述皮带的上方设有第一挡板，所述第一挡板的一侧设有加工件，所述加工件的一侧设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的两端延伸至传送机构上，所述第一挡板和第二挡板与传送机构之间连接有锁条，所述第一挡板和第二挡板靠近加工件的一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和弹簧柱，所述弹簧柱位于缓冲板之间，所述固定架与支撑架靠近加工件的一侧均安装有固定板，所述固定板上设有液压机构和电磁阀，所述液压机构包括驱动端的夹板。

优选的，所述夹板和冲压机构均与加工件相配合。

优选的，所述伸缩电机的底部安装有减震装置，所述减震装置包括减震板和弹簧柱，所述弹簧柱位于减震板之间。

优选的，所述支撑座的顶端设有控制装置，所述控制装置分别与电磁阀、伸缩电机、红外线传感器和传送电机连接，所述电磁阀与液压机构连接。

本发明中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器的感应与液压机构的夹板对加工件进行固定和自动定位冲压；在皮带上设置第一挡板和第二挡板，以及缓冲装置在加工件突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，保证了冲压加工的精准度，同时提高了工作效率，减少了残次品的概率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动定位的数控冲压机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动定位的数控冲压机床的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动定位的数控冲压机床的原理框图。

图中：1支撑座、2固定板、3支撑架、4伸缩电机、5冲头座、6红外线传感器、7冲压机构、8加工件、9夹板、10液压机构、11固定架、12传送电机、13传送机构、14第一挡板、15缓冲装置、16第二挡板、17皮带、18锁条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种自动定位的数控冲压机床，包括支撑座1，支撑座1顶端的一侧设有支撑架3，支撑架3为L形结构，支撑架3水平方向的顶端设有伸缩电机4，支撑架3的底端安装有冲头座5，冲头座5的底端设有红外线传感器6，红外线传感器6的一侧设有冲压机构7，且冲压机构7与伸缩电机4的输出轴连接，支撑座1顶端的另一侧固定架11，固定架11与支撑架3之间设有传送机构13，传送机构13包括传送电机12、皮带17和转轴，转轴位于皮带17之间，且转轴与传送电机12的输出轴连接，皮带17的上方设有第一挡板14，第一挡板14的一侧设有加工件8，加工件8的一侧设有第二挡板16，第一挡板14与第二挡板16的两端延伸至传送机构13上，第一挡板14和第二挡板16与传送机构13之间连接有锁条18，第一挡板14和第二挡板16靠近加工件8的一侧设有缓冲装置15，缓冲装置15包括缓冲板和弹簧柱，弹簧柱位于缓冲板之间，固定架11与支撑架3靠近加工件8的一侧均安装有固定板2，固定板2上设有液压机构10和电磁阀，液压机构10包括驱动端的夹板9。本发明中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器6的感应与液压机构10的夹板9对加工件8进行固定和自动定位冲压；在皮带上设置第一挡板14和第二挡板16，以及缓冲装置15在加工件8突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，保证了冲压加工的精准度，同时提高了工作效率，减少了残次品的概率。

夹板9和冲压机构7均与加工件8相配合，伸缩电机4的底部安装有减震装置，减震装置包括减震板和弹簧柱，弹簧柱位于减震板之间，支撑座1的顶端设有控制装置，控制装置分别与电磁阀、伸缩电机4、红外线传感器6和传送电机12连接，电磁阀与液压机构10连接。本发明中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器6的感应与液压机构10的夹板9对加工件8进行固定和自动定位冲压；在皮带上设置第一挡板14和第二挡板16，以及缓冲装置15在加工件8突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，保证了冲压加工的精准度，同时提高了工作效率，减少了残次品的概率。

示例一：工作前，将加工件8放入第一挡板14与第二挡板16之间，再将第一挡板14和第二挡板16与传送机构13之间连接的锁条18锁定；控制装置控制传送电机12驱动带动传送机构13工作，当加工件8输送至红外线传感器6的下方，控制装置控制传送电机12停止输出，第一挡板14和第二挡板16之间的缓冲装置15在加工件8突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，同时控制电磁阀打开，液压机构10的驱动端驱动夹板9对加工件8进行固定；接下来控制装置控制伸缩电机4驱动冲压机构7上下冲压，对加工件8进行高精度冲压加工，提高了工作效率，减少了残次品的概率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。