本发明涉及一种润滑系统，特别是涉及一种数控磨床进给组件润滑系统，属于润滑系统技术领域。
背景技术：
轴承是保证机器回转精度的重要结构件，其由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承的外圈和内圈一般在粗加工后再进行精加工才能满足使用要求。外圈和内圈的最终精加工程序是精磨。滚珠丝杠是高精数控磨床上使用的进给组件中的传动元件，其主要功能是将电机的旋转运动转换成滑块的线性运动，从而完成砂轮的横向进给和纵向进给。对滚珠丝杠副进行润滑对于提高耐磨性和传动效率以及延长使用寿命具有重要的作用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种数控磨床进给组件润滑系统，能够在加工生产的过程中对进给组件进行润滑，能够提高进给组件的耐磨性、传动效率及使用寿命。本发明操作简便、容易实现。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种数控磨床进给组件润滑系统，包括进油管路、出油管路、油泵、过滤器和油箱，所述的油箱设在主轴箱下方，所述的油泵的进油口通过进油管路与油箱连通、出油口通过进油管路与砂轮箱侧壁上方的进油口连通且连通管路上设有阀门一；砂轮箱侧壁下方的出油口通过出油管路与工作台内安装丝杠的空腔连通且连通管路上设有阀门二；所述的过滤器设在油泵和油箱之间。
进一步的，所述的阀门一和阀门二为电磁阀。
进一步的，所述的进油管路为柔性管，所述的出油管路为刚性管。
本发明通过液压油路将油箱、油泵、砂轮箱和工作台安装丝杠的空腔连通起来，实现了在加工生产过程中对进给组件进行润滑，有效地提高了进给组件的耐磨性、传动效率及使用寿命，本发明操作简便、容易实现、成本低廉。
附图说明
图1是本发明的示意图
图中：1、砂轮箱，2、进油口，3、出油口，4、阀门一，5、阀门二，6、进油管路，7、出油管路，8、油泵，9、过滤器，10、油箱，11、丝杠，12、工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种数控磨床进给组件润滑系统，包括进油管路6、出油管路7、油泵8、过滤器9和油箱10，所述的油箱10设在主轴箱(图中未画出)下方，与主轴润滑系统共用以节省成本，所述的油泵8的进油口通过进油管路6与油箱10连通、出油口通过进油管路6与砂轮箱1侧壁上方的进油口2连通且连通管路上设有阀门一4；砂轮箱1侧壁下方的出油口3通过出油管路7与工作台12内安装丝杠11的空腔连通且连通管路上设有阀门二5；所述的过滤器9设在油泵8和油箱10之间。
本发明的工作原理：需要对进给组件进行润滑时，启动油泵8，油箱10内的油液经过滤后沿着进油管路6进入到砂轮箱1内，先对砂轮箱1内的零部件进行喷淋润滑，再沿着出油管路7进入到工作台12安装丝杠11的空腔内对丝杠进行喷淋润滑，随着砂轮箱在工作台12上的进给移动，油液会对整根丝杠11都能进行喷淋润滑，有效地延长了滚珠丝杠50％的使用寿命。
所述的阀门一4和阀门二5为电磁阀，便于对润滑系统进行电动或自动控制。
所述的进油管路6为柔性管，便于系统中各个部件位置的合理布局以节省安装空间，所述的出油管路7为刚性管，出油管路7随着砂轮箱1一起移动，做成刚性的，会使油液流动的阻力小，可以节能。