用于全自动磨链机的进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于全自动磨链机的进给装置，属于磨链机的一个部件，用于推动锯链，从而对锯链上不同位置的切割链片进行磨削。
【背景技术】
[0002]锯链是油锯上的重要工作部件，是用于对物体进行切割的工具，特别适用于伐木。锯链在长期使用后，其切割链片上的切齿片会变钝，因而需要对切齿片进行磨削，使其可继续投入工作。现有技术中，通常采用手工或半自动磨削。手工磨削是采用人工使用工具对锯链的切齿片进行磨削，而半自动磨削是人工通过砂轮对锯链的切齿片进行磨削。而上述两种方式均存在磨削精度低、工作效率低下、浪费人力等问题。
[0003]现在也有采用磨链机对锯链进行磨削的。采用磨链机后，磨削精度可明显提高，工作效率更高，自动化程度提高。磨链机是通过送链机构进行送链的，送链机构包括推块和推块座，推块座上引出一铰轴，而推块铰接在铰轴上。现有技术中的送料机构具有以下缺点:
1、送料过程中，推块压在锯链的限位齿上，而推块对限位齿的压力仅为其自身的重力，而推块本身比较轻，故推块对锯链的压力较小，因而锯链可能在送链过程中向上翘起，从而影响磨削精度；2、现有技术中的推块的上设置有用于推动锯链的切割链片的推动面，该推动面为弧形，因而，在阻力较大或切齿片磨损较大，切齿片高度降低时，在推链过程中，容易使推动面从切割链片的切齿片上滑出，从而导致送链失败；3、切齿片上具有前侧和后侧,其靠近限位齿的一侧为前侧，另一侧为后侧，当切齿片磨损到一定程度时，可能出现切齿片低于限位齿的情况，因而便无法正常进行切削，此时便需要对限位齿进行磨削，使其高度降低至低于切齿片的高度，磨削限位齿时，将锯链反装，此时，推块反向推动切齿片，而推块在退出时，推块的底部会从切齿片的前侧的刀刃上退出，由于现有技术中的推块的底部为平面结构，而刀刃相对推动面是倾斜设置的，因而很容易与切齿片的刀刃卡死，造成推块无法正常退出；4、现有技术中，送链装置送料精度，通常只通过同步电机进行控制，因而精度较差，会影响磨削的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，对锯链压力较大，可防止锯链翘起，推块不易从切齿片上滑出，磨限位齿时推块与切齿片的刀刃不易卡死，进给精度高的用于全自动磨链机的进给装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于全自动磨链机的进给装置，包括用于支持锯链的挂链平台、用于对锯链进行进给的推动装置和用于使推动装置进行往复运动的驱动装置；其特征在于:所述推动装置包括与驱动装置连接的推块座、设置于推块座上的铰轴、铰接在铰轴上的推块和对推块具有向下压力的扭簧，该扭簧包括套装在铰轴上的本体，本体上两侧的末端分别设置第一扭转臂和第二扭转臂，第一扭转臂与所述的推块座连接，第二扭转臂与所述的推块连接，所述的推块受迫于该第二扭转臂。本实用新型中的进给装置，其推块在推动锯链过程中压在锯链上，扭簧在安装过程中，其本体发生扭转变形，从而使第一扭转臂和第二扭转臂之间具有弹性势能，第一扭转臂与推块座连接，第二扭转臂与推块连接后，其弹性势能使第二扭转臂产生对推块的下压力，该下压力与推块自身的重力一起构成了对锯链的压力，可防止锯链在进给过程中翘起，从而保证进给的精度，确保磨削位置的精确度。
[0006]本实用新型所述推块包括一个用于推动锯链的推动面和一个能使推块在锯链的限位齿上自由退出的放松面，所述的推动面为平面，所述的放松面位于推块的底部。推块通过推动面而抵住锯链的切齿片的前侧或后侧，从而推动锯链整体，由于推动面为平面，因而，推块在推动过程中，其推动面不易从切齿片的一端往上滑出，确保进给的精度。
[0007]本实用新型所述推块上设置第一基准面和第二基准面，推动面、第一基准面和第二基准面三者中任意两者均相交，第二基准面的底边与推动面呈锐角，所述放松面以推动面的底边和第二基准面的底边为起点延伸设置并形成弧状面，且放松面在X轴方向上与第一基准面的距离递减，放松面在Y轴方向上与第一基准面的距离递减。在磨削切齿片时，推块的推动面抵在切割链片的切齿片的前侧，而推块的放松面压在限位齿之上，推块退出时，由于放松面在Y轴方向上与第一基准面的距离递减，因而放松面退出时与限位齿之间阻力较小，放松面在X轴方向上与第一基准面的距离递减，因而放松面与限位齿之间变为点接触，其之间的阻力进一步较小，不易发生卡死；在磨削限位齿时，推块的推动面抵在切齿片的后侧，在推块退出时，放松面会依次从限位齿和切齿片前侧的刀刃上滑过，放松面在刀刃上滑过时，由于放松面在X轴方向上与第一基准面的距离递减，因而放松面与刀刃产生较大阻力时，放松面可相对刀刃向X轴偏移，从而顺利从刀刃上滑过，防止放松面与刀刃发生卡死现象。
[0008]本实用新型所述推动面、第一基准面和第二基准面三者中任意两者均垂直设置，第二基准面的底边与第一基准面之间呈锐角。
[0009]本实用新型所述推块座上具有两组铰轴座，所述铰轴的两端分别穿过这两组铰轴座，所述推块上设置有两组连接座，铰轴的两端设置在这两组连接座中。相比现有技术，推块两端的连接座均与铰轴配合，因而推块在安装到铰轴上后，其径向的跳动更小，因而使得进给精度更高。
[0010]本实用新型所述驱动装置包括推片、滑块和用于驱动滑块进行往复运动的动力装置，所述推块座固定在推片上，推片与滑块固定，所述挂链平台上设置有一导杆，滑块可滑动的安装在所述的导杆上，所述动力与滑块连接。滑块安装在导杆上并可在驱动装置的驱动下沿导杆滑动，从而带动推片滑动，进而实现推块座的滑动。
[0011]本实用新型还包括进给光电和随滑块移动的光电阻条，进给光电固定在所述的挂链平台上，光电阻条固定在所述的滑块上，进给光电与光电阻条相配合。光电阻条随滑块移动，当光电阻条移动至与进给光电相匹配的位置时，进给光电产生一个信号，驱动装置根据该信号来控制进给的数值，从而做到推块的精确进给。
[0012]本实用新型所述动力装置包括进给电机、一号同步轮、二号同步轮、一号同步带和二号同步带，一号同步轮、二号同步轮均设置在所述的挂链平台上，进给电机通过一号同步带与一号同步轮连接，一号同步轮与二号同步轮通过二号同步带连接，所述的滑块固定在二号同步带上。通过进给电机的旋转运动转化为滑块的直线运动，结构简单，成本较低。
[0013]本实用新型所述挂链平台上开设有沿锯链的进给方向设置的滑槽，推片配合在所述的滑槽中。滑槽可对推片的晃动进行限位，防止推块在进给方向上发生微小的偏离，进一步保证进给精度。
[0014]本实用新型推块座上设置有可限制推块沿铰轴转动的角度的限位凸块。可防止推块相对推块座过度翻转，从而使扭簧失效。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、结构简单，设计合理；2、锯链的连接片在进给过程中不易翘起，从而保证进给的精度，确保磨削位置的精确度、3、推块退出时，推块的放松面与锯链之间的阻力较小，不易发生卡死现象；4、推块的进给通过进给光电与光电阻条配合来控制，进给精度相比现有技术更高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型进给装置的立体结构示意图一。
[0017]图2是本实用新型进给装置的立体结构示意图二。
[0018]图3是推块的主视结构示意图。
[0019]图4是图3的右视结构示意图。
[0020]图5是图3的左视结构示意图。
[0021]图6是图3的仰视结构示意图。
[0022]图7是推块的立体结构示意图。
[0023]图8是驱动装置的结构示意图。
[0024]图9是锯链的切割链片的结构示意图。
[0025]图10是推块座的立体结构示意图。
[0026]图11是推块、推块座和铰轴的配合示意图。
[0027]图12是扭簧的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0029]参见图1至图12，本实施例中的用于全自动磨链机的进给装置包括挂链平台1、推动装置2、驱动装置3、进给光电4、光电阻条5和切割链片6。切割链片6包括切齿片61和限位齿62。
[0030]本实施例中的挂链平台I用于支撑锯链，推动装置2用于推动锯链，使磨链机上的磨削装置对锯链上不同的切割链片6进行磨削，驱动装置3用于带动推动装置进行平移。
[0031]如图11至12所示，本实施例中的推动装置2包括与驱动装置3连接的推块座21、设置于推块座21上的铰轴22、铰接在铰轴22上的推块23和对推块23具有向下压力的扭黃24。
[0032]本实施例中的扭簧24包括套装在铰轴22上的本体241，本体241上两侧的末端分别设置第一扭转臂242和第二扭转臂243，第一扭转臂242与推块座21连接，第二扭转臂243与推块23连接，推块23受迫于该第二扭转臂243。本实用新型中的进给装置，其推块23在推动锯链过程中压在锯链的限位齿62上，扭簧24在安装过程中，其本体241发生扭转变形，从而使第一扭转臂242和第二扭转臂243之间具有弹性势能,第一扭转臂242与推块座21连接，第二扭转臂243与推块23连接后，其弹性势能使第二扭转臂243产生对推块23的下压力，该下压力与推块23自身的重力一起构成了对锯链的压力，可防止锯链在进给过程中翘起，从而保证进给的精度，确保磨削位置的精确度。本实施例中的推块座21上开有一号孔211，一号孔211垂直于挂链平台1，推块23上开有二号孔231，第一扭转臂242插入一号孔211中，第二扭转臂243插入二号孔231中，从实现扭