深孔内圆磨床的进给机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设备领域，涉及一种深孔内圆磨床，具体地说是一种深孔内圆磨床的进给机构。
【背景技术】
[0002]深孔内圆磨床是一种用于磨削深孔的机床设备，目前常用的深孔内圆磨床的进给机构大多采用弹簧拉动方式实现进给，以达到测量行程的目的。这种结构进给机构的工作效率较低，难以满足生产要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的深孔内圆磨床的进给机构，该进给机构采用丝杆手轮与液压进给的组合方式实现进给目的，提升了工作效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:包括底座，底座上部安装孔中配合设置有油缸，油缸左侧端部密封连接油缸盖，油缸腔体内配合设置有活塞，油缸右侧端部紧固连接有油缸头，丝杆穿设于所述油缸头中，丝杆伸入活塞内的杆体上安装有两个推力球轴承，推力球轴承通过圆螺母锁紧固定于丝杆上，活塞端部连接有螺帽，螺帽将圆螺母及推力球轴承封盖于活塞内，活塞另一端贴合于丝杆上，油缸头上开设有进液孔，所述进液孔连通活塞有杆腔，活塞通过丝杆带动在油缸内腔沿轴向往复移动，所述油缸端部紧固连接油缸头，丝杆从油缸头中伸出。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述油缸头外端面通过挡圈压装有第二密封圈。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆轴径中间部位固定有挡垫。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述油缸盖与油缸之间设置有第一密封圈。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述两个推力球轴承之间通过套圈相互间隔，其中外侧靠近丝杆端部的推力球轴承与丝杆杆体之间设置有套。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽与活塞之间通过螺钉紧固连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述底座上形成有三根竖直向上延伸的竖筋，底座底部对应于相邻两根竖筋之间位置开设有连接孔。
[0011]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型产品结构简单合理，通过具有针对性的技术改进，使得该进给机构能实现手轮进给与液压进给的组合，达到提升工作效率，节省人力劳动成本的目的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，包括油缸盖1、第一密封圈2、油缸3、底座4、螺帽5、螺钉6、活塞7、圆螺母8、套9、垫圈10、推力球轴承11、油缸头12、第二密封圈13、挡圈14、挡垫15、丝杆16、竖筋17、连接孔18、进液孔19等。
[0015]如图1所示，本实用新型一种深孔内圆磨床的进给机构，包括底座4，底座4上部安装孔中配合设置有油缸3，油缸3左侧端部密封连接油缸盖1，油缸3腔体内配合设置有活塞7，油缸3右侧端部紧固连接有油缸头12，丝杆16穿设于所述油缸头12中，丝杆16伸入活塞7内的杆体上安装有两个推力球轴承11，推力球轴承11通过圆螺母8锁紧固定于丝杆16上，活塞7端部连接有螺帽5，螺帽5将圆螺母8及推力球轴承11封盖于活塞7内，活塞7另一端贴合于丝杆16上，油缸头12上开设有进液孔19，所述进液孔19连通活塞7有杆腔，活塞7通过丝杆16带动在油缸3内腔沿轴向往复移动，所述油缸3端部紧固连接油缸头12，丝杆16从油缸头12中伸出。
[0016]油缸头12外端面通过挡圈14压装有第二密封圈13，丝杆16轴径中间部位固定有挡垫15，油缸盖1与油缸3之间设置有第一密封圈2。
[0017]两个推力球轴承11之间通过套圈10相互间隔，其中外侧靠近丝杆16端部的推力球轴承11与丝杆16杆体之间设置有套9。
[0018]螺帽5与活塞7之间通过螺钉6紧固连接，底座4上形成有三根竖直向上延伸的竖筋17，底座4底部对应于相邻两根竖筋17之间位置开设有连接孔18，通过连接孔18将本产品固定于深孔外圆磨床上。
[0019]本实用新型产品在工作时，可以通过丝杆16端部的手轮转动，实现丝杆16的进给，由于手轮操作难以实现精确进给，在粗调时，通过手轮来实现操作，精确进给时，通过进液孔19实现精确进给；在进给时，也可以在进液孔19输入液压油的同时，转动手轮，实现丝杆进给，有效提升工作效率，节省人力劳动成本。
【主权项】
1.一种深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:包括底座(4)，底座(4)上部安装孔中配合设置有油缸(3 )，油缸(3 )左侧端部密封连接油缸盖(I )，油缸(3 )腔体内配合设置有活塞(7)，油缸(3)右侧端部紧固连接有油缸头(12)，丝杆(16)穿设于所述油缸头(12)中，丝杆(16)伸入活塞(7)内的杆体上安装有两个推力球轴承(11)，推力球轴承(11)通过圆螺母(8)锁紧固定于丝杆(16)上，活塞(7)端部连接有螺帽(5)，螺帽(5)将圆螺母(8)及推力球轴承(11)封盖于活塞(7)内，活塞(7)另一端贴合于丝杆(16)上，油缸头(12)上开设有进液孔(19 )，所述进液孔(19 )连通活塞(7 )有杆腔，活塞(7 )通过丝杆(16 )带动在油缸(3)内腔沿轴向往复移动，所述油缸(3)端部紧固连接油缸头(12)，丝杆(16)从油缸头(12)中伸出。2.如权利要求1所述的深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:所述油缸头(12)外端面通过挡圈(14)压装有第二密封圈(13)。3.如权利要求1所述的深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:所述丝杆(16)轴径中间部位固定有挡垫(15)。4.如权利要求1所述的深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:所述油缸盖(I)与油缸(3)之间设置有第一密封圈(2)。5.如权利要求1所述的深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:所述两个推力球轴承(11)之间通过套圈(10)相互间隔，其中外侧靠近丝杆(16)端部的推力球轴承(11)与丝杆(16)杆体之间设置有套(9)。6.如权利要求1所述的深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:所述螺帽(5)与活塞(7)之间通过螺钉(6)紧固连接。7.如权利要求1所述的深孔内圆磨床的进给机构，其特征在于:所述底座(4)上形成有三根竖直向上延伸的竖筋(17)，底座(4)底部对应于相邻两根竖筋(17)之间位置开设有连接孔(18)。
【专利摘要】本实用新型属于机床设备领域，涉及一种深孔内圆磨床，具体地说是一种深孔内圆磨床的进给机构，包括底座，底座上部安装孔中配合设置有油缸，油缸左侧端部密封连接油缸盖，油缸腔体内配合设置有活塞，油缸右侧端部紧固连接有油缸头，丝杆穿设于所述油缸头中，丝杆伸入活塞内的杆体上安装有两个推力球轴承，推力球轴承通过圆螺母锁紧固定于丝杆上，活塞端部连接有螺帽，螺帽将圆螺母及推力球轴承封盖于活塞内，活塞另一端贴合于丝杆上。本实用新型产品结构简单合理，通过具有针对性的技术改进，使得该进给机构能实现手轮进给与液压进给的组合，达到提升工作效率，节省人力劳动成本的目的。
【IPC分类】B24B47/20
【公开号】CN204819159
【申请号】CN201520406471
【发明人】刘仁泉, 吴关秀, 宗国荣, 陈国堂
【申请人】无锡市昌亿机床制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月12日