专利名称：花键轴磨床的微进给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削机床的进给系统，尤其是用于花键轴磨床磨削花键轴时的微
进给装置。
背景技术：
在现有技术中，花键轴磨床磨头的纵向进给一般采用一付齿轮齿条副的传动来实 现，操作者旋转齿轮轴端手柄驱动齿条，齿条带动磨头运动完成纵向进给。这种传动方式因 为结构的限制难以实现磨头的微量进给，它的调节手柄的安装方向与操作者站立的方向平 行，操作不方便，尤其是要频繁的进行微量调节时更加影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种花键轴磨床的微进给装置，克服上述缺点，实现精磨花 键轴时方便的微量进给(到0. 002mm级)，且操作方便，生产效率高。 为达到上述目的，本发明的技术方案是花键轴磨床的微进给装置包括锁紧螺母、 调节手柄、轴承、轴、固定装置等组成。轴上端有调节手柄，下端有齿轮，该齿轮与磨床进给 系统轴端对应的齿轮相啮合，轴经固定装置与磨床相联接。 本发明轴下端的齿轮为伞齿轮，该伞齿轮与磨床进给系统轴端对应的伞齿轮相啮合。 本发明所说的固定装置为上固定板与磨床床身上平面联接，轴通过轴承安装在 上固定板的孔中，下固定板与磨床床身中部联接，支撑板分别与下固定板和固定套联接，固 定套套于轴外并与轴间隙配合。 本发明的工作原理是旋转手柄，轴同步转动，轴上伞齿轮转动，与此啮合的磨床 进给系统伞齿轮转动，驱动磨床进给系统的轴旋转，带动磨床磨头运动。根据实际工作需 要，转动手柄的角度大小，调节进给量的大小，如转动手柄20。，磨头进给0.05mm，旋转手 柄的角度越小，进给量越小，从而实现了磨削工件时的微量进给。 采用本发明结构后，花键轴磨床的进给系统实现微量进给，操作手柄安装在操作 者的前面，方便操作，可提高工作效率。
下面结合附图提供的实施例对本发明作进一步详细说明。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
附图中所示花键轴磨床的微进给装置由锁紧螺母1，手柄2，轴承3，上固定板4，轴 5，伞齿轮6，固定套7，锁紧螺母8，下固定板9，支撑板10组成。手柄2装在轴5的上端，用 锁紧螺母1固定，上固定板4用螺栓联接在磨床床身上平面上，轴5通过轴承3安装在上固
3定板4的孔中；下固定板9用螺栓固定磨床床身中部，支撑板10分别与下固定板9和固定 套7焊接连接；轴5与固定套7为间隙配合，伞齿轮6为一对，齿数相同，其中一个伞齿轮6 用键与轴5的下端联接，端部用锁紧螺母8固定，另一个伞齿轮6安装在磨床进给系统的轴 端，并与本发明所述轴5上的伞齿轮啮合。 工作时，转动手柄2，轴5转动，带动一对啮合的伞齿轮6，伞齿轮驱动磨床进给系 统的轴运动，磨床磨头进给实现。进给量大小调节，根据需要调整手柄2的转动角度，手柄 2转动角度越小，进给量越小。加工的花键对称度0. Ol，直线度0. 008，平行度0. 02，表面粗 糙度Ra0.8，符合图纸的要求。
权利要求
一种花键轴磨床的微进给装置，其特征在于轴(5)上端有调节手柄，下端有齿轮(6)，齿轮(6)与磨床进给系统轴端对应的齿轮相啮合，轴(5)经固定装置与磨床相联接。
2. 根据权利要求l所述的花键轴磨床的微进给装置，其特征在于轴(5)下端的齿轮(6)为伞齿轮，该伞齿轮与磨床进给系统轴端对应的伞齿轮相啮合。
3. 根据权利要求1所述的花键轴磨床的微进给装置，其特征在于所说的固定装置为上固定板(4)与磨床床身上平面联接，轴(5)通过轴承(3)安装在上固定板(4)的孔中，下 固定板(9)与磨床床身中部联接，支撑板(10)分别与下固定板(9)和固定套(7)联接，固 定套(7)套于轴(5)外并与轴(5)间隙配合。
全文摘要
本发明提供一种花键轴磨床的微进给装置，由锁紧螺母、调节手柄、轴承、轴、固定装置等组成，其轴上端有调节手柄，下端有齿轮，该齿轮与磨床进给系统轴端对应的齿轮相啮合，轴经固定装置与磨床相联接。本发明轴下端的齿轮为伞齿轮，该伞齿轮与磨床进给系统轴端对应的伞齿轮相啮合。工作时，旋转调节手柄，轴同步转动，带动一对啮合的伞齿轮，伞齿轮驱动磨床进给系统的轴运动，磨床磨头进给实现。与现有技术相比，本发明克服了现有技术微进给调节操作不方便、影响生产效率的不足，调节手柄安装在操作者的前面，方便操作，可提高工作效率，实现精磨花键轴时方便的微量进给(到0.002mm级)。
文档编号B24B47/00GK101745848SQ20081023664
公开日2010年6月23日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者张红, 聂友仁 申请人:襄樊东捷精密机械有限公司