全自动内圆磨床的给进机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动内圆磨床的给进机构。
【背景技术】
[0002]全自动内圆磨床主要用于磨削轴承套圈内孔，也适合其他环形零件的内孔磨削，该机床具有精度高、效率高、结构紧凑、刚性好、操作方便等特点，曾经是磨削轴承内孔的主力机床，很受操作者欢迎。
[0003]给进机构由于回油过快，使油缸活塞一退到底，退出行程过大准确性不好，在杠杆跳进凸轮时产生的冲击会造成传动轴与轴承的损伤，影响机床的加工精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种全自动内圆磨床的给进机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动内圆磨床的给进机构，包括杠杆、推动杠杆顺时针摆动的给进丝杠、固定给进丝杠的拖板、与杠杆下端接触的凸轮、对称位于杠杆两侧的快跳油缸和快跳调整螺钉，快跳油缸尾部安装了一个缓冲用弹黃。
[0006]进一步地，快跳调整螺钉外侧安装有固定用螺母。
[0007]本实用新型的有益效果是:活塞退出行程很小，使往复退出既平稳又准确，确保了尺寸加工精度，减小了大振动对机床精度造成的损坏。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是快跳油缸的结构示意图。
[0011]其中:1.凸轮，2.快跳油缸，3.螺母，4.快跳调整螺钉，5.杠杆，6.给进丝杠，7.拖板，8.弹簧。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的一种全自动内圆磨床的给进机构，包括杠杆5、推动杠杆5顺时针摆动的给进丝杠6、固定给进丝杠6的拖板7、与杠杆5下端接触的凸轮1、对称位于杠杆5两侧的快跳油缸2和快跳调整螺钉4，快跳油缸2尾部安装了一个缓冲用弹簧8。
[0014]快跳调整螺钉4外侧安装有固定用螺母3。
[0015]机床磨削过程如下，磨削循环开始前，杠杆5在快跳油缸2的作用下，紧靠在快跳调整螺钉4的顶端，这时工件处于原始位置。磨削循环开始后，首先是快跳油缸2通回油，拖板7在弹簧作用下向前运动，给进丝杠6推动杠杆5顺时针摆动。当杠杆5的下端与凸轮I碰上时，“快跳”即完成。步进电机驱动凸轮I旋转。凸轮I曲线由高到低变化，杠杆5随之顺时针摆动，以实现工件的进给。当工件被磨削到尺寸后，快跳油缸2快速进油，快速、稳定、准确回跳退车。
[0016]为了保持精度，减小振动，在快跳油缸2尾部安装了一个长短和力量适中的弹簧，起到缓冲作用，如图2所示。在往复进车时，活塞随往复做同步相反方向的后退运动，一旦尺寸到位，活塞退出行程很小，使往复退出既平稳又准确，确保了尺寸加工精度，减小了大振动对机床精度造成的损坏。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种全自动内圆磨床的给进机构，其特征是:包括杠杆(5)、推动杠杆(5)顺时针摆动的给进丝杠￠)、固定给进丝杠￠)的拖板(7)、与杠杆(5)下端接触的凸轮(1)、对称位于杠杆(5)两侧的快跳油缸(2)和快跳调整螺钉(4)，快跳油缸⑵尾部安装了一个缓冲用弹費⑶。2.根据权利要求1所述的全自动内圆磨床的给进机构，其特征是:所述的快跳调整螺钉(4)外侧安装有固定用螺母(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动内圆磨床的给进机构，包括杠杆、推动杠杆顺时针摆动的给进丝杠、固定给进丝杠的拖板、与杠杆下端接触的凸轮、对称位于杠杆两侧的快跳油缸和快跳调整螺钉，快跳油缸尾部安装了一个缓冲用弹簧。本实用新型的有益效果是：活塞退出行程很小，使往复退出既平稳又准确，确保了尺寸加工精度，减小了大振动对机床精度造成的损坏。
【IPC分类】B24B47/20
【公开号】CN204639926
【申请号】CN201520308864
【发明人】王以德
【申请人】常州德众精密机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日