一种楔铁修磨专用夹具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种修磨夹具，具体涉及一种楔铁修磨专用夹具。
【背景技术】
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[0002]很多楔铁零部件的待加工位置不在水平或垂直的位置上，而现有楔铁在修磨时主要是通过两个机用虎钳将楔铁夹紧，再用百分表对楔铁表面进行校正的方法来固定楔铁并调整楔铁表面的平整度的，最后由修磨机对楔铁表面进行修磨。其调整困难，操作繁琐，进而降低了修磨效率，且磨削过程中楔铁容易变形。
【发明内容】
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[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种楔铁修磨专用夹具，其结构设计简便合理，操作方便快捷，定位精准，提高了楔铁的修磨质量和修磨效率。
[0004]本实用新型的楔铁修磨专用夹具，采用的技术方案在于:包括壳体，所述的壳体的中部开设有底面倾斜的安装槽，所述的安装槽的两端高度与楔铁的两端高度相同，安装槽底面的倾斜角度与楔铁底面的倾斜角度相同，壳体的两侧处于安装槽底面的上方等间距地设有多个紧固螺栓。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，壳体每侧的紧固螺栓平行于安装槽的底面进行排列。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，壳体两侧的紧固螺栓沿安装槽的中心线对称设置。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，壳体每侧的紧固螺栓至少为两个，两个紧固螺栓分别靠近壳体的两端设置。
[0008]本实用新型的有益效果:该夹具的安装槽的倾斜角度与楔铁角度一致，实现了对楔铁锥度的补偿，使楔铁的待修磨表面与机床工作台平行(即夹具的定位基准应与待加工零部件的设计基准或加工基准保持一致)，以保证加工精度，省去了复杂的水平校正过程，提高了工作效率，且磨削过程中楔铁没有变形，提高了楔铁的修磨质量。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图2为图1的俯视图。
[0011]图3为图1的侧视图。
【具体实施方式】
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[0012]参照各附图，该楔铁修磨专用夹具，包括壳体1，所述的壳体I的中部开设有底面倾斜的安装槽2，所述的安装槽2的两端高度与待修磨楔铁的两端高度相同，安装槽2底面的倾斜角度与待修磨楔铁底面的倾斜角度相同，进而使楔铁的待修磨平面与壳体I的表面重合。壳体I的两侧处于安装槽2底面的上方等间距地设有多个紧固螺栓3，通过紧固螺栓3将楔铁夹紧固定在安装槽2内。其中壳体I每侧的紧固螺栓3平行于安装槽2的底面进行排列，壳体I两侧的紧固螺栓3沿安装槽2的中心线对称设置。壳体I每侧的紧固螺栓3至少为两个，两个紧固螺栓3分别靠近壳体I的两端设置。
[0013]使用时，首先将要待修磨的楔铁工件放置到安装槽2内，楔铁工件的待修磨平面处于上方，然后依次拧紧各紧固螺栓3使楔铁固定在壳体I内，最后根据楔铁加工的实际的磨削量及公差范围对楔铁工件进行修磨。
【主权项】
1.一种楔铁修磨专用夹具，其特征在于:包括壳体(I)，所述的壳体(I)的中部开设有底面倾斜的安装槽(2)，所述的安装槽(2)的两端高度与楔铁的两端高度相同，安装槽(2)底面的倾斜角度与楔铁底面的倾斜角度相同，壳体(I)的两侧处于安装槽(2)底面的上方等间距地设有多个紧固螺栓(3)。2.如权利要求1所述的一种楔铁修磨专用夹具，其特征在于:壳体(I)每侧的紧固螺栓(3)平行于安装槽(2)的底面进行排列。3.如权利要求1所述的一种楔铁修磨专用夹具，其特征在于:壳体(I)两侧的紧固螺栓(3)沿安装槽(2)的中心线对称设置。4.如权利要求3所述的一种楔铁修磨专用夹具，其特征在于:壳体(I)每侧的紧固螺栓(3)至少为两个，两个紧固螺栓(3)分别靠近壳体(I)的两端设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种楔铁修磨专用夹具，其技术要点在于：包括壳体，所述的壳体的中部开设有底面倾斜的安装槽，所述的安装槽的两端高度与楔铁的两端高度相同，安装槽底面的倾斜角度与楔铁底面的倾斜角度相同，壳体的两侧处于安装槽底面的上方等间距地设有多个紧固螺栓。本实用新型的安装槽的倾斜角度与楔铁角度一致，实现了对楔铁锥度的补偿，使楔铁的待修磨表面与机床工作台平行，以保证加工精度，省去了复杂的水平校正过程，提高了工作效率，且磨削过程中楔铁没有变形，提高了楔铁的修磨质量。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN204819155
【申请号】CN201520662439
【发明人】王志国
【申请人】哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日