本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种新型自动加工机床系统。
背景技术：
在当下机械加工系统中，自动化生产线不断提高和成熟，特别在一体化加工流水线的广泛和有深度的方向发展，在机械加工类和大型零件生产过程中物件材料的搬运、加装占据大量工时和人力，在现有情况下开发的由桁架机械手组成的自动生产线和有机器人组成搬运系统进行上下料组成自动生产线，急需一种能够实现上料、搬运、夹装、加工、卸料等全过程的控制系统的开发，实现智能化加工的过程。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：能够实现上料、搬运、夹装、加工、卸料等全过程的控制系统的开发，实现智能化加工系统的开发的解决。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型自动加工机床系统, 实现了上料、搬运、夹装、加工、卸料等全过程的控制。
本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：
一种新型自动加工机床系统，包括机床数控系统连接机床伺服组件，还包括上料组件，所述上料系统包括触控终端、自动上料系统和PLC控制器，所述机床数控系统、机床伺服组件、触控终端和自动上料系统并联于PLC控制器；由PLC接收机床数控系统、机床伺服组件、触控终端和自动上料系统信号，进行逻辑对比分析，同时结果传输至机床数控系统做组最后优先权对比，输出控制信号至机床伺服组件进行操作，实现PLC和机床数控系统同时对机床伺服系统进行控制，实现智能加工。
所述PLC控制器为数控机床数控系统内置PLC，所述内置PLC通过CAN总线与机床数控系统、机床伺服组件、触控终端和自动上料系统连接；为方便系统集成和程序开发，使用内置PLC实现PLC和机床数控系统更好的交互和机床伺服系统的控制。
所述的CAN总线协议为MODBUS协议；传输带宽高，反应速度快。
所述触控终端为触摸屏；实现视教和控制一体化功能控制。
所述的伺服组件包括加工伺服机构和夹装伺服机构。
本实用新型的有益效果是：使用内置PLC和机床数控系统自动加工机床系统，实现机床自动上料夹装和加工，实现了上料、搬运、夹装、加工、卸料等全过程的控制，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图中：1、机床数控系统，2、PLC控制器，3、触控终端，4、加工伺服机构，5、夹装伺服机构，6、自动上料系统。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述，本实用新型具体的实施方案为：
一种新型自动加工机床系统，包括机床数控系统1连接机床伺服组件，其特征在于：还包括触控终端3、自动上料系统6和PLC控制器2，所述PLC控制器2并联于机床数控系统1、机床伺服组件、触控终端3和自动上料系统6。
所述PLC控制器2为数控机床数控系统1内置PLC，所述内置PLC通过CAN总线与机床数控系统1、机床伺服组件、触控终端3和自动上料系统6连接。
所述的CAN总线协议为MODBUS协议。
所述触控终端3为触摸屏。
所述的伺服组件包括加工伺服机构4和夹装伺服机构5。
当系统工作时，内置PLC控制器2接受触控终端3信号，控制自动上料系统6进行上料，机床数控系统1停止其他动作，当自动上料系统6将坯料运动到机床处，PLC控制器2接受自动上料系统6信号，并传输至机床数控系统1，同时控制夹装伺服机构5进行夹装，伺服系统反馈信号至内置PLC控制器2，内置PLC控制器2将信号传输至机床数控系统1，机床数控系统1控制控制加工伺服机构4进行加工。