本发明属于加工工具技术领域，特别是涉及一种钻孔工具。
背景技术：
在机械生产过程中，很多被加工件上都要求钻孔，然而由于受不同被加工件结构的约束，导致钻床无法直接对被加工件进行钻孔，传统是工人手持被加工件进行钻孔，然而手持导致被加工件无法固定，导致加工精度难以保证，并且加工效率相当低，同时容易伤及工人，给生产带来很大的安全隐患，而且无法批量化加工生产。为此为实现被加工件钻孔的批量化加工，提高钻孔加工精度，简化钻孔加工难度，现已针对不同被加工件的结构设计了不同的钻孔工装。如专利号201620632253.5钻孔工装，所述钻孔工装包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、水管、过滤板和收集池，所述支撑杆竖直设置在所述工作台的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆的长度方向滑动，所述水管铰接设置在所述钻孔机构上，其中；所述工作台的上表面与水平面之间形成有夹角，所述夹角为锐角，所述收集池设置在所述工作台上高度最小的一侧，所述过滤板设置在所述工作台和所述收集池之间。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种钻孔工具，本发明结构简单、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，装夹被加工件速度快，生产效率高，且定位精准，产品质量高。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钻孔工具，包括底座、盖板、压板和连接杆，所述底座的顶面设置有外止口；位于所述外止口的中心，在所述底座上设置有螺纹通孔；所述盖板中心设置有内孔，所述盖板的外缘设置有直通孔，所述直通孔内安装有钻套；所述连接杆的两端均设置有外螺纹；所述连接杆的底端螺纹连接于所述底座的螺纹通孔处，且位于所述底座的上方，在所述连接杆的底端外套有螺母，所述压板的中心设置有小内孔，所述小内孔的内径大于所述连接杆的外径；所述压板外套在所述连接杆的顶端且通过所述螺母锁紧。
进一步地，所述底座的外止口与被加工件的底端内孔过渡配合或间隙配合。
进一步地，所述盖板的内孔与所述被加工件的顶端外止口过渡配合或间隙配合。
进一步地，所述底座的底面设置有凹槽。
进一步地，所述盖板呈阶梯状，所述盖板的中间厚度大于边缘厚度。
针对本发明的被加工件设计了本发明的钻孔工具，本发明被加工件相对于钻孔工具安装时，首先将连接杆的底端螺纹连接于底座的螺纹通孔处，再将螺母外套在连接杆的底端并锁紧，从而实现连接杆与底座的锁紧，保证连接杆相对于底座不会松动，此时将被加工件穿过连接杆后其底端内孔配合安装于底座的外止口处，实现了被加工件相对于底座的定位以及保证了被加工件安装精度，后将盖板穿过连接杆后盖板的内孔配合安装于被加工件的顶端外止口处，同时保证盖板上的钻套内孔对准被加工件上的孔，再将压板穿过连接杆后压在盖板的端面上并通过螺母锁紧，如此即完成了被加工件相对于钻孔工具的安装。
本发明的有益效果：本发明针对本发明的被加工件设计的专用的钻孔工具，以实现本发明被加工件的上孔的加工，实现被加工件的批量化生产，且本发明的钻孔工具结构简单、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，装夹速度快，生产效率高，且定位精准，产品质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的剖面示意图。
上述附图标记：
1底座，2被加工件，3螺母，4连接杆，5盖板，6压板，7钻套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明提供的一种钻孔工具，包括底座1、盖板5、压板6和连接杆4，所述底座1的顶面设置有外止口；位于所述外止口的中心，在所述底座1上设置有螺纹通孔；所述盖板5中心设置有内孔，所述盖板5的外缘设置有直通孔，所述直通孔内安装有钻套7；所述连接杆4的两端均设置有外螺纹；所述连接杆4的底端螺纹连接于所述底座1的螺纹通孔处，且位于所述底座1的上方，在所述连接杆4的底端外套有螺母3，所述压板6的中心设置有小内孔，所述小内孔的内径大于所述连接杆4的外径；所述压板6外套在所述连接杆4的顶端且通过所述螺母3锁紧。
本发明的所述底座1的外止口与被加工件2的底端内孔过渡配合或间隙配合。本发明的所述盖板5的内孔与所述被加工件2的顶端外止口过渡配合或间隙配合，以此保证了被加工件2相对于钻孔工具的安装精度，从而保证被加工件2上孔的加工精度。
本发明的所述底座1的底面设置有凹槽。通过凹槽的设置，减少了底座1底面的加工面积，保证了底座1底面的平面度。
本发明的所述盖板5呈阶梯状，所述盖板5的中间厚度大于边缘厚度，在保证盖板5的强度的同时，减少了盖板5的用料，节约原材料成本。
针对本发明的被加工件2设计了本发明的钻孔工具，本发明被加工件2相对于钻孔工具安装时，首先将连接杆4的底端螺纹连接于底座1的螺纹通孔处，再将螺母3外套在连接杆4的底端并锁紧，从而实现连接杆4与底座1的锁紧，保证连接杆4相对于底座1不会松动，此时将被加工件2穿过连接杆4后其底端内孔配合安装于底座1的外止口处，实现了被加工件2相对于底座1的定位以及保证了被加工件2安装精度，后将盖板5穿过连接杆4后盖板5的内孔配合安装于被加工件2的顶端外止口处，同时保证盖板5上的钻套7内孔对准被加工件2上的孔，再将压板6穿过连接杆4后压在盖板5的端面上并通过螺母3锁紧，如此即完成了被加工件2相对于钻孔工具的安装。盖板5上的钻套7实现了钻孔的导向作用，防止钻头跑偏。
本发明针对本发明的被加工件2设计的专用的钻孔工具，以实现本发明被加工件2的上孔的加工，实现被加工件的批量化生产，且本发明的钻孔工具结构简单、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，装夹速度快，生产效率高，且定位精准，产品质量高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。