一种内衣扣成型机的制作方法

本发明涉及内衣扣成型设备技术领域，具体涉及一种内衣扣成型机。

背景技术：

女士内衣扣是由钢丝或铁丝折弯扭曲成型的，其成型过程较为复杂，若由人工成型将导致生产效率极低；而且内衣扣在折弯扭曲成型时，为确保内衣扣成型品质，必须确保钢丝或铁丝是直的；因此，为提高内衣扣成型效率和品质，就需要设计一种内衣扣自动成型设备，以便实现能自动完成内衣扣成型过程中的放线、校直、送料、折弯成型和切料等加工动作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种内衣扣成型效率高、成型品质好的能实现自动完成内衣扣成型过程中的放线、校直、送料、折弯成型和切料等加工动作的内衣扣成型机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种内衣扣成型机，包括放线机架、放线盘装置、张紧机架、张紧轮组、成型机架、校直装置、送料装置、成型模、成型刀具总成和切料机构，放线盘装置安装在放线机架上，张紧机架设置在放线机架的后方，张紧轮组安装在张紧机架上，成型机架设置在张紧机架的后方，校直装置安装在成型机架的前端，送料装置安装在成型机架上位于校直装置的后方，成型模安装在成型机架上位于送料装置的后方，成型刀具总成安装在成型机架上并以成型模为中心设置在成型模的外围，切料机构安装在成型机架上位于成型模的下方。

进一步的，所述放线盘装置包括放线电机、第一主动轮、第一从动轮和料盘，放线电机安装在放线机架上，第一主动轮安装在放线电机的输出轴上，第一从动轮安装在放线机架上并通过传动皮带和第一主动轮传动连接，料盘和第一从动轮同轴连接。

进一步的，所述张紧轮组包括第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，第一张紧轮安装在张紧机架的前端，第三张紧轮安装在张紧机架的后端位于第一张紧轮上方，第二张紧轮安装在第一张紧轮、第三张紧轮之间位于第一张紧轮、第三张紧轮的下方。

进一步的，所述成型刀具总成包括第一上进刀机构、第一下进刀机构、第二上进刀机构、第二下进刀机构和顶部成型机构，第一上进刀机构安装在成型机架上位于送料装置和成型模之间，第一下进刀机构安装在第一上进刀机构和成型模之间位于第一上进刀机构下方，第二上进刀机构、第二下进刀机构分别与第一上进刀机构、第一下进刀机构对称地设置在成型模的另一侧，顶部成型机构安装在第一上进刀机构、第二上进刀机构之间位于成型模的上方。

进一步的，所述切料机构包括切料电机、第二主动轮、第二从动轮、转轴和切料刀具，切料电机安装在成型机架上，第二主动轮安装在切料电机的输出轴上，第二从动轮通过传动皮带和第二主动轮传动连接，第二从动轮安装在转轴的一端上，转轴通过带座轴承安装在成型机架上，切料刀具安装在转轴的轴身上位于成型模的下方。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种内衣扣成型机，其能实现自动完成内衣扣成型过程中的放线、校直、送料、折弯成型和切料等加工动作，具有内衣扣成型效率高、成型品质好的特点。

附图说明

图1为本发明一种内衣扣成型机的整体结构示意图；

图2为本发明一种内衣扣成型机其成型刀具总成的结构示意图；

图3为本发明一种内衣扣成型机其切料机构的结构示意图。

图中：1、放线机架；2、放线盘装置；3、张紧机架；4、张紧轮组；5、成型机架；6、校直装置；7、送料装置；8、成型模；9、成型刀具总成；10、切料机构；21、放线电机；22、第一主动轮；23、第一从动轮；24、料盘；41、第一张紧轮；42、第二张紧轮；43、第三张紧轮；91、第一上进刀机构；92、第一下进刀机构；93、第二上进刀机构；94、第二下进刀机构；95、顶部成型机构；10a、切料电机；10b、第二主动轮；10c、第二从动轮；10d、转轴；10e、切料刀具。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1所示本发明一种内衣扣成型机，包括放线机架1、放线盘装置2、张紧机架3、张紧轮组4、成型机架5、校直装置6、送料装置7、成型模8、成型刀具总成9和切料机构10，放线盘装置2安装在放线机架1上，张紧机架3设置在放线机架1的后方，张紧轮组4安装在张紧机架3上，成型机架5设置在张紧机架3的后方，校直装置6安装在成型机架5的前端，送料装置7安装在成型机架5上位于校直装置6的后方，成型模8安装在成型机架5上位于送料装置7的后方，成型刀具总成9安装在成型机架5上并以成型模8为中心设置在成型模8的外围，切料机构10安装在成型机架5上位于成型模8的下方。

其中，放线盘装置2包括放线电机21、第一主动轮22、第一从动轮23和料盘24，放线电机21安装在放线机架1上，第一主动轮22安装在放线电机21的输出轴上，第一从动轮23安装在放线机架1上并通过传动皮带和第一主动轮22传动连接，料盘24和第一从动轮23同轴连接。

张紧轮组4包括第一张紧轮41、第二张紧轮42和第三张紧轮43，第一张紧轮41安装在张紧机架3的前端，第三张紧轮43安装在张紧机架3的后端位于第一张紧轮41上方，第二张紧轮42安装在第一张紧轮41、第三张紧轮43之间位于第一张紧轮41、第三张紧轮43的下方。

具体的，如图2所示，成型刀具总成9包括第一上进刀机构91、第一下进刀机构92、第二上进刀机构93、第二下进刀机构94和顶部成型机构95，第一上进刀机构91安装在成型机架5上位于送料装置7和成型模8之间，第一下进刀机构92安装在第一上进刀机构91和成型模8之间位于第一上进刀机构91下方，第二上进刀机构93、第二下进刀机构94分别与第一上进刀机构91、第一下进刀机构92对称地设置在成型模8的另一侧，顶部成型机构95安装在第一上进刀机构91、第二上进刀机构93之间位于成型模8的上方。

如图3所示，切料机构10包括切料电机10a、第二主动轮10b、第二从动轮10c、转轴10d和切料刀具10e，切料电机10a安装在成型机架5上，第二主动轮10b安装在切料电机10a的输出轴上，第二从动轮10c通过传动皮带和第二主动轮10b传动连接，第二从动轮10c安装在转轴10d的一端上，转轴10d通过带座轴承安装在成型机架5上，切料刀具10e安装在转轴10d的轴身上位于成型模8的下方。

本发明使用时，钢丝或铁丝料放在料盘24上，放线电机21工作驱动第一主动轮22通过传动皮带带动第一从动轮23转动，料盘24和第一从动轮23同轴连接，第一从动轮23转动的同时带动料盘24转动进行放料，钢丝或铁丝料放出后依次缠绕在第一张紧轮41、第二张紧轮42和第三张紧轮43上进行张紧调整，从第三张紧轮43上输出的钢丝或铁丝料由校直装置6进行校直处理后，再由送料装置7送入到成型模8中，成型刀具总成9对成型模8中的钢丝或铁丝料进行折弯扭曲成型后由切料机构10将成型出的内衣扣从钢丝或铁丝料上切出，至此完成单个内衣扣的成型加工，往后重复上述各动作实现内衣扣的连续加工成型；本发明能实现自动完成内衣扣成型过程中的放线、校直、送料、折弯成型和切料等加工动作，内衣扣成型效率高、成型品质好。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。