一种自动旋转式换模具的机构的制作方法

本发明涉及机械零部件生产领域，具体涉及一种自动旋转式换模具的机构。

背景技术：

冲压模具尺寸在工作过程中需要时时进行监控对应的销轴尺寸公差是否发生变化，如果销轴公差出现偏差就需要自动更换对应公差的模具。市面上出现了模具监控系统以及模具监控装置等，在需要更换模具时，模具监控系统发出警报以提醒工作人员及时更换模具，这样不能自动更换模具显然不仅不够智能还影响了生产效率，因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明提出一种自动旋转式换模具的机构，解决现有技术中不能自动更换模具的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种自动旋转式换模具的机构，包括机架以及设于所述机架上的驱动装置、传递装置、换模装置以及模具监控系统，所述模具监控系统与所述驱动装置电连接，所述驱动装置通过传递装置与所述换模装置转动相连，所述换模装置包括中心轴、固定板、旋转板、轴承组件、导杆以及安装座，所述中心轴的一端与所述传递装置相连，其另一端与所述旋转板固定相连，所述中心轴的中部通过所述轴承组件与所述固定板转动相连，所述旋转板上开设有若干通孔，所述固定板的底面上开设有一圈跑道，所述导杆的一端滑动设于所述跑道内，所述导杆的另一端穿过所述通孔并与所述安装座相连，所述安装座的底端开设有供插装待更换的模具的插孔。

优选的，所述跑道包括凹槽，所述凹槽内设有卡接机构，所述导杆远离所述安装座的一侧端部设有与所述卡接机构相配合的插接座。

优选的，所述卡接机构为设置在所述凹槽的两侧内壁上朝向彼此的凸块，所述插接座包括基体以及开设于所述基体的侧壁上的滑槽，所述凸块滑动位于所述滑槽内。

优选的，所述轴承组件包括轴承座、上轴承端盖、上滚动轴承、下轴承端盖、下滚动轴承以及隔套，所述上轴承端盖和下轴承端盖分别平行安装于所述轴承座的上下两端，所述上滚动轴承和下滚动轴承分别平行安装于所述轴承座的上下两侧，所述上滚动轴承与所述下滚动轴承通过所述隔套相连。

优选的，所述驱动装置为伺服电机。

优选的，所述传递装置为传动皮带。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

本发明提出的自动旋转式换模具的机构中，模具监控系统与驱动装置电连接，驱动装置通过传递装置与换模装置转动相连，在使用时，模具监控系统用于实时监控需要的模具型号，在需要换模具时，模具监控系统驱使驱动装置启动，驱动装置通过传递装置带动换模装置转动，换模装置上的安装座的底端开设有供插装待更换的模具的插孔，插孔上插装有待更换的模具，换模装置转动，安装座上插装的模具就会转动，从而达到换模的目的。相比现有技术，本发明能够不仅能够实时监控模具的型号尺寸变化，还能够及时更换，保证了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中换模装置4的剖面图。

图中：1-机架，2-驱动装置，3-传递装置，4-换模装置，41-中心轴，42-固定板，43-旋转板，44-轴承组件，45-导杆，46-安装座，421-跑道，441-轴承座，442-上轴承端盖，443-上滚动轴承，444-下轴承端盖，445-下滚动轴承，446-隔套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提出的一种自动旋转式换模具的机构，包括机架1以及设于机架1上的驱动装置2、传递装置3和换模装置4以及模具监控系统，模具监控系统与驱动装置2电连接，本实施例中选用的是模具监控系统，也可以选用搭载模具监控系统的模具监控仪等装置，模具监控系统或模具监控仪等装置已是市面上很成熟的产品，直接就可以采购到。

如图1和图2所示，驱动装置2通过传递装置3与换模装置4转动相连，换模装置4包括中心轴41、固定板42、旋转板43、轴承组件44、导杆45以及安装座46，中心轴41的一端与传递装置3相连，其另一端与旋转板43固定相连，中心轴41的中部通过轴承组件44与固定板42转动相连，旋转板43上开设有若干通孔，固定板42的底面上开设有一圈跑道421，导杆45的一端滑动设于跑道421内，导杆45的另一端穿过通孔并与安装座46相连，安装座46的底端开设有供插装待更换的模具的插孔。这样在使用前，将待更换的模具插装在安装座46上的插孔内。在中心轴41转动带动与其固定连接的旋转板43转动，旋转板43转动带动穿过旋转板43上通孔的导杆45转动，穿过通孔的是导杆45的中部或下部，为了平衡，导杆45的顶部需要限定在某一轨迹上，因此设立跑道421。跑道421的作用不仅在于将导杆45的顶部限定在跑道内，还需要防止导杆45掉落。

如图2所示，跑道421包括凹槽，凹槽内设有卡接机构，导杆45远离安装座46的一侧端部设有与卡接机构相配合的插接座。卡接机构和插接座可以分别有多种不同的结构，本实施例中，卡接机构为设置在凹槽的两侧内壁上朝向彼此的凸块，插接座包括基体以及开设于基体的侧壁上的滑槽，凸块滑动位于滑槽内。凸块卡入滑槽内，这样可以防止导杆45掉落。

如图2所示，轴承组件44包括轴承座441、上轴承端盖442、上滚动轴承443、下轴承端盖444、下滚动轴承445以及隔套446，上轴承端盖442和下轴承端盖444分别平行安装于轴承座441的上下两端，这样轴承座441、上轴承端盖442以及下轴承端盖444一起形成壳体，上滚动轴承443和下滚动轴承445分别平行安装于轴承座441的上下两侧，上轴承端盖442和下轴承端盖444上分别开设有供中心轴41通过的通孔，由轴承组件44的顶部至底部，中心轴41依次穿过上轴承端盖442、上滚动轴承443、下滚动轴承445以及下轴承端盖444，中心轴41转动带动上滚动轴承443和下滚动轴承445转动，而轴承座441不动，这样实现了中心轴41的中部通过轴承组件44与固定板42转动相连。上滚动轴承443与下滚动轴承445通过隔套446相连，这样保证了上滚动轴承443与下滚动轴承445之间始终保持一定的距离，避免在中心轴41、上滚动轴承443和下滚动轴承445长久使用过后，上滚动轴承443与下滚动轴承445之间发生错位而造成模具更换误差的情况发生。

如图1所示，驱动装置2可以为步进电机、励磁电机、同步电机、伺服电机等，本实施例中的驱动装置2为伺服电机。伺服电机可控制速度，位置精度非常精确，伺服电机转速受输入信号控制，并能快速反应，伺服电机可以与模具监控系统很好的联接在一起。传递装置3为传动皮带，成本低，且使用效果好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。