一种电池片串焊系统的制作方法

本发明总体来说涉及一种串焊系统，具体而言，涉及一种电池片串焊系统。

背景技术：

目前全球能源消费迅速增加，传统的化石能源日益枯竭，能源问题和环境问题逐渐成为全球关注的两大重点问题。迫于环境污染及可持续发展的压力，各主要国家纷纷将太阳能光伏产业列入可再生能源开发利用的重点。

为了得到所需要的电流、电压和输出功率，在太阳能光伏行业中需要将太阳能电池片串联经过层叠、层压、封装等工艺形成太阳能电池组件后方可成为电源输出的实际应用产品，在晶硅太阳能电池组件的制造过程中，必须先用焊带将太阳能电池片焊接成为太阳能电池串，然后将多个电池串排列整齐，接下来将汇流条与多个太阳能电池串的端部伸出的焊带进行焊接，汇流条即可将电流汇集至接线盒中以向外界提供电力。

传统的串焊机是没有焊接汇流条的功能，在电池片焊接成串后，采用人工将汇流条焊接在电池串的端部。这种方式不仅效率低，浪费人力、而且很难保证焊接效果。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够自动焊接汇流条的电池片串焊系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种电池片串焊系统，用于对电池片进行串焊处理，包括输送线、搬运装置以及焊接装置；

所述输送线用于输送电池片，其中所述电池片的主栅线上放置有焊带；

所述搬运装置用于向所述电池片上的所述焊带上叠放汇流条；

所述焊接装置用于将所述汇流条与所述焊带焊接在所述电池片上。

根据本发明的一实施方式，其中还包括一裁切装置，所述裁切装置设置于所述输送线的输出端，所述裁切装置用于裁切焊带以形成电池串。

根据本发明的一实施方式，其中所述焊接装置设置于所述输送线上，所述搬运装置设置于所述焊接装置上游，所述焊接装置将所述汇流条与所述焊带同时焊接在所述电池片上。

根据本发明的一实施方式，其中所述焊接装置包括第一焊接机构以及第二焊接机构，所述第一焊接机构和所述第二焊接机构设置于所述输送线上，所述搬运装置设置于所述第一焊接机构与第二焊接机构之间。

根据本发明的一实施方式，其中所述第一焊接机构将所述焊带焊接在所述电池片上，所述第二焊接机构将所述汇流条焊接在焊有焊带的电池串上。

根据本发明的一实施方式，其中所述焊接装置包括第三焊接机构以及第四焊接机构，所述第三焊接机构设置所述输送线上，所述第四焊接机构设置于所述裁切装置的下游，所述搬运装置设置于所述裁切装置和所述第四焊接机构之间，向所述电池串的焊带上叠放所述汇流条。

根据本发明的一实施方式，其中所述第三焊接机构将所述焊带焊接在所述电池片上，所述第四焊接机构将所述汇流条焊接在所述电池串上。

根据本发明的一实施方式，其中所述输送线上设置有吸附所述电池片的真空吸附机构。

根据本发明的一实施方式，其中还包括将所述电池片和焊带依次放置于所述输送线的上料装置。

根据本发明的一实施方式，其中所述上料装置设置于所述输送线的输入端。

由上述技术方案可知，本发明的电池片串焊系统的优点和积极效果在于：

本发明通过设置搬运装置，然后由焊接装置将汇流条及焊带焊接在所述电池片上，而不需要人为进行干预即可完成电池串的制备，其不仅节省了电池片串焊工序，而极大的提高了工作效率；进一步的，其不仅有效的节省了人力成本，而且由于不需要人为干预，还能有效保证焊接效果，降低电池片串焊的总体成本。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池串的主视示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池串的仰视示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图；

图4是根据第二示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图；

图5是根据第三示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图。

其中，附图标记说明如下：

1.电池串；11.电池片；12.焊带；13.汇流条；2.电池片串焊系统；21.输送线22.搬运装置；23.焊接装置；231.第一焊接机构；232.第二焊接机构；233.第三焊接机构；234.第四焊接机构；24.裁切装置；25.上料装置；251.电池盒输送机构；252.上料机构；253.预处理机构254.机械手；255.焊带供料机构；256.焊带整理机构；257.焊带牵引机构；26.出料装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

以下结合图1至图5对本发明的一具体实施方式，举例说明如下：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池串的主视示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池串的仰视示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图。图4是根据第二示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图。图5是根据第三示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图。

如图1至图2所示，本发明提供一种电池片串焊系统，用于对电池片进行串焊处理以形成电池串1，该电池片具体来说可以是光伏电池片，但是本发明并不以此为限。电池串1具体来说可以包括电池片11、焊带12以及汇流条13。焊带12可以是多条，分别用于连接两相邻的电池片11，将电池片11连接为电池串，电池片11与所述焊带12的具体连接方式可以参照如图2所示的连接方式，即焊带12的两端部分别连接于所述两相邻电池片11上下两面的主栅线上。汇流条13分别设置于电池串1两端上，并且与焊带12垂直连接，其主要作用在于将电池串1产生的电能导出。

但是应当理解的是，上述具体实施方式仅为本发明众多实施方式中的一种，而并非用于限制本发明，本领域的技术人员对上述实施方式做出的多种改型，均包含在本发明的原理的范围内。

如图3所示，本发明提供一种电池片串焊系统2，用于对电池片进行串焊处理，其主要可以包括输送线21、搬运装置22以及焊接装置23；所述输送线21可以用于输送电池片11，其中所述电池片11的主栅线上放置有焊带12；所述搬运装置22用于向所述电池片11上的所述焊带12上叠放汇流条13；所述焊接装置23用于将所述汇流条13与所述焊带12焊接在所述电池片11上。本发明采用上述设置方式，可以将汇流条13直接焊接于焊带12上以形成电池串1，可以有效提高工作效率，避免浪费人力而且还可以保证焊接的效果，从而极大的降低的生产成本。

于本发明的一实施方式中，还可以包括一裁切装置24。所述裁切装置24可以设置于所述输送线21的输出端，输送线21将焊接好的电池串1输出，所述裁切装置24可以按照一预定的长度，对焊带12进行裁切以形成电池串1。设置裁切装置可以使得本发明能够直接生产出成品，而不需要另设一道工序对焊带进行裁切，节省了电池片串焊的工序，极大的提高了工作效率。

于本发明的一实施方式中，所述焊接装置23可以设置于所述输送线21上，所述搬运装置22设置于所述焊接装置23的上游，所述焊接装置23将所述汇流条13与所述焊带12同时焊接在所述电池片11上。本实施方式的具体运作过程为，由于搬运装置22设置于所述焊接装置23的上游，因此可以先将汇流条13放置于焊带12上，然后由输送线21运送至焊接装置23，焊接装置23可以同时将上述各组件进行焊接，最后再由上述裁切装置24进行裁切即可制成电池串1。采用上述设计不仅使本发明结构简单，而且节省电池串的制造工序，从而有效提高了工作效率。

图4是根据第二示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图。如图4所示，所述焊接装置23进一步的可以包括第一焊接机构231以及第二焊接机构232，所述第一焊接机构231和所述第二焊接机构232可以同时设置于所述输送线21上，所述搬运装置22设置于所述第一焊接机构231与第二焊接机构232之间。所述第一焊接机构231可以将所述焊带12焊接在所述电池片11上，所述第二焊接机构232可以将所述汇流条13焊接在焊有焊带12的电池串1上。本实施方式的具体运作过程为，先将电池片11与焊带12放置于输送线21上，由第一焊接机构231对其进行焊接，以首先固定二者的位置，然后再由搬运装置22将汇流条13放置于焊带12上，由第二焊接机构232对其进行焊接，最后由裁切装置24进行裁切以形成的电池串1。采用上述设计可以避免搬运装置在放置汇流条时，对输送线上的电池片以及焊带的定位发生偏移，从而提高本发明的工作效率。

图5是根据第三示例性实施方式示出的一种电池片串焊系统整体结构方块图。如图5所示，所述焊接装置23还可以具体包括第三焊接机构233以及第四焊接机构234，所述第三焊接机构233可以设置于所述输送线21上，所述第四焊接机构234可以设置于所述裁切装置24的下游，所述搬运装置22设置于所述裁切装置24和所述第四焊接机构234之间，向所述电池串1的焊带12上叠放所述汇流条13。所述第三焊接机构233将所述焊带12焊接在所述电池片11上，所述第四焊接机构234将所述汇流条13焊接在所述电池串1上。本实施方式的具体运作过程为，先由第三焊接机构233对电池片11和焊带12进行焊接，然后裁切装置24按照一预定的长度进行裁切，搬运装置22将汇流条13搬运并放置于焊带12的端部，第四焊接机构234对汇流条13与焊带12进行焊接以形成电池串1。采用上述设计可以有效避免汇流条对裁切装置造成干扰，从而有效提高本发明的成品率。

于本发明的一实施方式中，所述输送线21上还设置有吸附所述电池片的真空吸附机构（图中未示出）。当电池片11放置于输送线21上时，该真空吸附机构可以将电池片11吸附于输送线21上，以对电池片11进行定位，从而避免在焊接及搬运过程中电池片11产生位移。采用此种设计可以使得本发明对电池片的定位更加精确，避免了物料的浪费，进而有效的降低了制造成本并且提高了工作效率。

如图3至图5所示，于本发明的一实施方式中，还包括将所述电池片11和焊带12依次放置于所述输送线21的上料装置25，所述上料装置25设置于所述输送线21的输入端。上料装置25具体可以包括电池盒输送机构251、上料机构252、预处理机构253以及机械手254。上料装置25的对电池片11的上料具体运作过程可以为，将电池片11放置于电池盒内，由电池盒输送机构251将电池盒输送至上料机构252，上料机构252将电池片取出并且运输至预处理机构253，由预处理机构253对电池片11进行预处理，然后由机械手254将电池片搬运至输送线21的输入端。预处理机构253的预处理可以是多种处理方式，例如其可以是对电池片11进行检测、喷涂助焊剂等操作，当然本发明并不限定于此。

进一步的，上料装置25还包括焊带供料机构255、焊带整理机构256以及焊带牵引机构257。上料装置25的对焊带12的上料具体运作过程可以为，由焊带供料机构255进行供料，然后焊带整理机构256对焊带进行整理及裁切，最后由焊带牵引机构257将焊带12牵引至输送线21上的电池片11的主栅线上，以完成焊带12的供料。

但是应当理解的是，上料装置并非必须采用上述各部件组成，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整。

如图3至图5所示，于本发明的一实施方式中，如本发明还可以包括一出料装置26，出料装置26设置于裁切装置24一端，并且与所述输送线21相对设置。出料装置26主要用于将电池串1进行出料，但是可以理解的是，并非所有实施方式中都必须包括出料装置26，例如可以在裁切装置24后设置其它的处理装置，以对电池串1进行其它处理，因此本发明对此并不限制。

由上述技术方案可知，本发明的电池片串焊系统的优点和积极效果在于：

本发明通过设置搬运装置，然后由焊接装置将汇流条及焊带焊接在所述电池片上，而不需要人为进行干预即可完成电池串的制备，其不仅节省了电池片串焊工序，而极大的提高了工作效率；进一步的，其不仅有效的节省了人力成本，而且由于不需要人为干预，还能有效保证焊接效果，降低电池片串焊的成本。

以上结合附图示例说明了本发明的一些优选实施例式。本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

尽管已经参照某些实施例公开了本发明，但是在不背离本发明的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本发明并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。