一种轮椅车架流水线式加工设备的制作方法

本发明涉及一种轮椅加工设备，具体是一种轮椅车架流水线式加工设备。

背景技术：

据统计，中国现有中风偏瘫患者人数 600 万人以上，存活者 80% 肌体致残，生活不能自理 ，这个数字每年还在以百万人计递增。因患关节病不能站立和因车祸致下肢残废 的，还有因先天性骨骼发育不良的 ；全社会因各种原因造成长期卧床不起的患者超过千万人。

对于以上患者来说轮椅是必不可少的，随着轮椅的需求增多，对于轮椅生产厂家来说，优化加工工艺，提高产量，才能满足社会需求，提高收益。

但是目前对轮椅车架的加工，并没有完全实现自动化流水线式生产。目前在轮椅车架管材切割时，存在自动化程度低，尺寸定位不准确，切割效率低，切割后切口两端均存在毛刺，为保证质量需要对两端进行毛刺处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮椅车架流水线式加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮椅车架流水线式加工设备，包括支撑台和控制组件，支撑台上端设有分别设有放置基台、送料组件、切割组件、固定组件和倒角组件。送料组件包括设置在支撑台上端的送料架，送料架上部设有第一液压缸，第一液压缸连接上送料辊，送料架下部设有下送料辊，下送料辊通过皮带和皮带轮连接送料电机，切割组件包括设置在支撑台上端的切割架，切割架上部通过轴承连接第一丝杠，第一丝杠通过联轴器连接位移电机，切割架上部设有第一滑杆，第一丝杠和第一滑杆上套设有滑座，滑座下端连接第二液压缸，第二液压缸下端连接切割电机，切割架下部设有切割基台，切割基台上设有切割槽，固定组件包括设置在支撑台上端的固定架，固定架上部设有第三液压缸，第三液压缸下端连接压板，固定架下部设有固定基台，倒角组件包括设置在支撑台上端的支撑块，其中一侧的支撑块通过轴承连接第二丝杠，第二丝杠通过联轴器连接移动电机，另一侧的支撑块连接第二滑杆，第二滑杆和第二丝杠连接滑移座，滑移座上端通过支撑板连接多根转轴，转轴中部设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接倒角电机，转轴一端连接倒角刀，控制组件包括显示频、操作件、以及控制板。

作为本发明进一步的方案：所述上送料辊和下送料辊上均套设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑杆位于第一丝杠下方。

作为本发明进一步的方案：所述压板底端设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述放置基台、切割基台和固定基台上端均开设有弧形放置槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，采用自动控制组件，可连续对轮椅加工管材进行切割，切割尺寸精准，切割效率高，可实现批量流水线式生产。增设倒角组件，可以有效去除切割后口部的毛刺，便于下道工序的加工，提高加工质量，节省时间。

附图说明

图1为轮椅车架流水线式加工设备的结构示意图。

图2为轮椅车架流水线式加工设备的左视图图。

图3为轮椅车架流水线式加工设备中去毛刺组件的结构图。

图中：1-放置基台、2-送料架、3-第一液压缸、4-上送料辊、5-切割架、6-滑座、7-第二液压缸、8-固定架、9-第三液压缸、10-压板、11-支撑板、12-倒角电机、13-移动电机、14-支撑块、15-滑移座、16-固定基台、17-切割基台、18-切割电机、19-送料电机、20-下送料辊、21-位移电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳，动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种轮椅车架流水线式加工设备，包括支撑台和控制组件，支撑台上端设有分别设有放置基台1、送料组件、切割组件、固定组件和倒角组件。送料组件包括设置在支撑台上端的送料架2，送料架2上部设有第一液压缸3，第一液压缸3连接上送料辊4，送料架2下部设有下送料辊20，上送料辊4和下送料辊20上均套设有橡胶层，下送料辊20通过皮带和皮带轮连接送料电机19，切割组件包括设置在支撑台上端的切割架5，切割架5上部通过轴承连接第一丝杠，第一丝杠通过联轴器连接位移电机21，切割架5上部设有第一滑杆，第一滑杆位于第一丝杠下方，第一丝杠和第一滑杆上套设有滑座6，滑座6下端连接第二液压缸7，第二液压缸7下端连接切割电机18，切割架5下部设有切割基台17，切割基台17上设有切割槽，固定组件包括设置在支撑台上端的固定架8，固定架8上部设有第三液压缸9，第三液压缸9下端连接压板10，压板10底端设有橡胶层，固定架8下部设有固定基台16，放置基台1、切割基台17和固定基台16上端均开设有弧形放置槽，倒角组件包括设置在支撑台上端的支撑块14，其中一侧的支撑块14通过轴承连接第二丝杠，第二丝杠通过联轴器连接移动电机13，另一侧的支撑块14连接第二滑杆，第二滑杆和第二丝杠连接滑移座15，滑移座15上端通过支撑板11连接多根转轴，转轴中部设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接倒角电机12，转轴一端连接倒角刀，控制组件包括显示频、操作件、以及控制板。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，首先利用控制组件输入切割程序和倒角程序，启动设备，将加工轮椅车架的管材放在放置基台1上的放置槽内，第一液压缸3使上送料辊4下移，和下送料辊20配合移送管材，当管材移动到设定的尺寸时，送料电机19停转，第三液压缸9下移，通过压板10压紧管材，移动电机13使滑移座移动，倒角电机12电动通过转轴带动倒角刀转动，用来去除管材口部的毛刺，去除毛刺后，滑移座15后移，第二液压缸7推动切割电机18下移，位移电机13使滑座15移动，对管材进行切割。切割完成后，第三液压缸9使压板10升起，送料电机19工作，继续送料，并将切割好的管材推出固定基台16，如此连续切割。上送料辊4和下送料辊20上均套设的橡胶层以及压板10底端设置的橡胶层可以避免管材被压伤。本发明，采用自动控制组件，可连续对轮椅加工管材进行切割，切割尺寸精准，切割效率高，可实现批量流水线式生产。增设倒角组件，可以有效去除切割后口部的毛刺，便于下道工序的加工，提高加工质量，节省时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。