一种硅钢柱液动高效校正校平组件的制作方法

本发明属于硅钢柱加工技术领域，涉及一种硅钢柱加工装置。

背景技术：

硅钢柱焊接用于辅助散热的水槽后，由于焊接的高温影响，硅钢柱极易变形，并且水槽侧面也会凹凸不平，影响硅钢柱的正常使用，因此当完成水槽焊接后，一般需要对硅钢柱进行校正校平处理。

在名称为“硅钢柱平面校正装置”、专利号为“CN201620350955.4”的专利中，申请人公开了一种校正效率高、校正省力方便的校正装置，但该装置作为老式的校正装置，却存在以下技术缺陷：1、装置在控制夹紧装置、传输装置时结构复杂，在调节拨动杆时，主动齿轮极易与传动齿轮、蜗杆卡壳，影响传动调节；2在对硅钢柱进行夹持时，主要利用第一支持块和第二支持块夹持，但二者之间的下方却存在间隙，在使用气动液压机对硅钢柱进行加压校正时无法保证其平整度，并且还极易将其向下压弯，导致校正失效，无法稳定高效的实现硅钢柱校正；3、由于硅钢柱宽度不定，导致硅钢柱变形位置不定，当硅钢柱变形位置位于硅钢柱边缘或者非正中时，气动液压机无法进行平移调节，不能正对变形处进行调节，校正不完整，效果较差，虽然在该专利中提到了利用滑块和滑轨来实现气动液压机的小范围移动，但是由于问题2的存在，即使该气动液压机能够移动，也不能保证硅钢柱受力均匀并且不会再次变形，其实现的功能较差；4、为了方便硅钢柱的定位，该申请设置了限位槽，硅钢柱两端卡在限位槽内，但由于限位槽宽度影响，使得校正时硅钢柱两侧极易翘起变形，反而影响了校正效果；5、该申请的机座在使用过程中，由于校正时气动液压机压力较大，从而导致机座上端和下端在长久使用会产生变形，从而导致在校正时无法实现压紧平面与硅钢柱表面的完全贴合，二者极易出现间隙甚至间隙过大而导致校正失效，不利于长久稳定的校正使用。

鉴于以上技术缺陷，申请人经过研究分析后设计后更为稳定、合理及高效的硅钢柱液动高效校正校平组件。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种校正效果好、校正效率高的硅钢柱液动高效校正校平组件。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种硅钢柱液动高效校正校平组件，包括由四个金属板构成的方形框体，所述方形框 体的内底面上设置有第一夹板和第二夹板，并在第一夹板和第二夹板之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道；所述方形框体的内底面上设置有用于对硅钢柱进行水平校正、校平的水平校正装置，所述方形框体的内顶面上设置有用于对硅钢柱进行垂直校正、校平的垂直校正装置；所述水平校正装置包括液压缸，所述液压缸的驱动轴的端部连接有推动机构，所述推动机构与第一夹板或第二夹板连接使第二夹板可相对第一夹板水平滑动。

其中，所述推动机构包括与液压缸的驱动轴连接的平移块，所述平移块的两端均铰接有第一曲柄，所述第一曲柄另一端的端部铰接有转动杆，所述转动杆的中部与方形框体铰接，所述转动杆另一端的端部铰接有第二曲柄，所述第二曲柄另一端的端部与第一夹板或第二夹板铰接。

其中，所述转动杆的第一力臂L1的长度小于转动杆的第二力臂L2的长度。

其中，所述垂直校正装置包括设置于方形框体内部还可竖直升降的加压装置，加压装置下端连接有水平压板，所述方形框体内部位于上端的金属板下方还固定有连接板，所述加压装置上端与连接板滑动连接，且加压装置滑动方向与第二夹板滑动方向相同。

其中，所述加压装置为气压缸、液压缸或千斤顶。

其中，所述方形框体上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板。

其中，所述方形框体内部位于第一夹板和右端的金属板之间还固定有定位板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在方形框体内设置水平校正装置、垂直校正装置，从而可从水平、垂直两个方向对待校正的硅钢柱进行校正。该水平校正装置包括有液压缸和推动机构，该推动机构与第一夹板或第二夹板连接，并在液压缸的作用下通过推动机构可推动第一夹板或第二夹板移动，使第二夹板可相对第一夹板水平滑动，第二夹板相对第一夹板水平滑动可调整两夹板之间的间距，实现在水平方向上对硅钢柱进行校正；该水平校正装置的结构简单，能够对自动送入硅钢柱进行夹持，并且可随时控制硅钢柱的传输状态，极为方便，且校正时不会出现微量变形，能够减少校正误差，提高效果准确量。

2、本发明中，推动机构的转动杆上，转动杆的第一力臂L1的长度小于转动杆的第二力臂L2的长度，因而通过液压缸的小行程即可带动第二曲柄的大行程，因而可使水平校正装置的整体结构更加精简，水平校正装置所占空间更小，整个校正校平组件中各部件的位置设置更加适配、便于制造。

3、本发明中，整体设备的夹持稳定，水平校正装置、垂直校正装置可同时作用，在校正校平时硅钢柱水平、垂直方向上受力均匀，且承压后能够得到全面的支撑，整体不会产生二次变形，校正校平效果好。

4、本发明中，夹持后校正时，硅钢柱由于受力均匀，两侧不会翘起变形，从而在保证硅钢柱尺寸不变的前提下实现了校正，减少后续调整修剪，提高了加工效率。

5、本发明中，可针对不同宽度的硅钢片进行大范围的校正，避免了多次校正而带来二次变形的问题，并且也提高了单次的校正面积，减少了校正整体时间。

6、本发明中，结构更加稳固，校正时不会出现微量变形，能够减少校正误差，提高效果准确量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是水平校正装置的结构示意图；

图3是推动机构的结构示意图；

图中标记：1-液压缸、2-推动机构、3-平移块、4-第一曲柄、5-转动杆、6-第二曲柄、7-连接板、8-加固板、9-方形框体、10-第二夹板、11-硅钢柱校正校平通道、12-第一夹板、13-定位板、14-水平压板、15-加压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1、图2、图3所示，一种硅钢柱液动高效校正校平组件，其包括由四个金属板构成的方形框体9，方形框体9的前后两侧敞开。在方形框体9内设置有垂直校正装置和水平校正装置，该垂直校正装置可从垂直方向对硅钢柱进行校正、校平，该水平校正装置可从水平方向对硅钢柱进行校正、校平。且在使用时，水平校正装置与垂直校正装置协同作用，同时从水平、垂直两个方向对硅钢柱进行校正、校平。方形框体9的内底面上相对设置的第一夹板12和第二夹板10，第二夹板10可相对第一夹板12水平滑动，第一夹板12和第二夹板10之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道11。该水平校正装置包括有液压缸1，该液压缸1一端固定连接在方形框体9的底板或侧壁上，该液压缸1的驱动轴的端部连接有推动机构2，该推动机构2主要用于推动第一夹板12或/和第二夹板10，调整第一夹板12与第二夹板10之间的间距。该推动机构2与第一夹板12或第二夹板10连接，当液压缸1作用时将推动推动机构2移动，而通过推动机构2可带动对应的第一夹板12或/和第二夹板10移动，实现第二夹板10相对第一夹板12水平滑动。

作为优选，该推动机构2包括与有平移块3，该平移块3直接与液压缸1的驱动轴连接，并在液压缸1的作用下滑动。该平移块3的两端均铰接有第一曲柄4，每组第一曲柄4另一 端的端部均铰接有转动杆5，第一曲柄4的端部与转动杆5的端部铰接连接。该转动杆5的中部与方形框体9铰接，使转动杆5可在方形框体9内转动。该转动杆5另一端的端部铰接有第二曲柄6，第二曲柄6另一端的端部与第一夹板12或第二夹板10铰接。两组第一曲柄4、转动杆5和第二曲柄6均对称设置在平移块3的左右两侧。当液压缸1动作时，将驱动平移块3移动，平移块3的移动将带动第一曲柄4平移转动、转动杆5转动、第二曲柄6平移转动，最终推动第一夹板12或/和第二夹板10平移滑动，实现对硅钢柱的校正、校平。

为了使液压缸1的小行程推动第一夹板12或/和第二夹板10的大行程，因而，在转动杆5上，转动杆5的第一力臂L1的长度小于转动杆5的第二力臂L2的长度。该第一力臂L1的长度是指转动杆5上转动杆5和第一曲柄4相铰接的铰接点与转动杆5和方形框体9相铰接的铰接点之间的俩铰接点的间距；该第二力臂L2的长度是指转动杆5上转动杆5和第二曲柄6相铰接的铰接点与转动杆5和方形框体9相铰接的铰接点之间的俩铰接点的间距。

作为优选，该垂直校正装置包括加压装置15，该加压装置15设置于方形框体9的内部并可在方形框体9内竖直升降。该加压装置15下端连接有水平压板14，方形框体9内部位于上端的金属板下方还固定有连接板7，加压装置15上端与连接板7滑动连接，且加压装置15滑动方向与第二夹板10滑动方向相同。

该加压装置15为气压缸、液压缸1或千斤顶。加压装置15主要是为水平压板14提供一个向下的压力，利用压力校正压平硅钢柱，因此，为了常用的气压缸、液压缸1或千斤顶均可满足以上要求，鉴于成本和结构的考虑，千斤顶结构简单成本低，安装和使用均十分方便，可优选为千斤顶为加压装置15。

为增加校正效果，保证校正长久稳定进行，在所述方形框体9上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板8。加固板8可以增加方形框体9整体的抗弯折强度，在加压装置15使用时，可以增加方形框体9整体强度，防止其弯曲变形，从而可以保证在校正校平时水平压板14与硅钢柱表面贴合，提高校正效果，且还能防止硅钢柱二次变形，实现可控、高效的硅钢柱校正校平。

作为优选，方形框体9内部位于第一夹板12和右端的金属板之间还固定有定位板13。定位板13两端分别固定连接在第一夹板12和右端的金属板上，从而在夹持硅钢柱时，定位板13可以增加第一夹板12的受力强度，保证其在夹持时不会变形倾斜，保证夹持的硅钢柱稳定性，并且也可很好的保护第一夹板12，使其可长久使用。

实施例1

一种硅钢柱液动高效校正校平组件，其包括由四个金属板构成的方形框体9，方形框体 9的前后两侧敞开。在方形框体9内设置有垂直校正装置和水平校正装置，该垂直校正装置可从垂直方向对硅钢柱进行校正、校平，该水平校正装置可从水平方向对硅钢柱进行校正、校平。且在使用时，水平校正装置与垂直校正装置协同作用，同时从水平、垂直两个方向对硅钢柱进行校正、校平。方形框体9的内底面上相对设置的第一夹板12和第二夹板10，第二夹板10可相对第一夹板12水平滑动，第一夹板12和第二夹板10之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道11。该水平校正装置包括有液压缸1，该液压缸1一端固定连接在方形框体9的底板或侧壁上，该液压缸1的驱动轴的端部连接有推动机构2，该推动机构2主要用于推动第一夹板12或/和第二夹板10，调整第一夹板12与第二夹板10之间的间距。该推动机构2与第一夹板12或第二夹板10连接，当液压缸1作用时将推动推动机构2移动，而通过推动机构2可带动对应的第一夹板12或/和第二夹板10移动，实现第二夹板10相对第一夹板12水平滑动。

实施例2

在实施例一的基础上，该推动机构2包括与有平移块3，该平移块3直接与液压缸1的驱动轴连接，并在液压缸1的作用下滑动。该平移块3的两端均铰接有第一曲柄4，每组第一曲柄4另一端的端部均铰接有转动杆5，第一曲柄4的端部与转动杆5的端部铰接连接。该转动杆5的中部与方形框体9铰接，使转动杆5可在方形框体9内转动。该转动杆5另一端的端部铰接有第二曲柄6，第二曲柄6另一端的端部与第一夹板12或第二夹板10铰接。两组第一曲柄4、转动杆5和第二曲柄6均对称设置在平移块3的左右两侧。当液压缸1动作时，将驱动平移块3移动，平移块3的移动将带动第一曲柄4平移转动、转动杆5转动、第二曲柄6平移转动，最终推动第一夹板12或/和第二夹板10平移滑动，实现对硅钢柱的校正、校平。

实施例3

在实施例二的基础上，在转动杆5上，转动杆5的第一力臂L1的长度小于转动杆5的第二力臂L2的长度。该第一力臂L1的长度是指转动杆5上转动杆5和第一曲柄4相铰接的铰接点与转动杆5和方形框体9相铰接的铰接点之间的俩铰接点的间距；该第二力臂L2的长度是指转动杆5上转动杆5和第二曲柄6相铰接的铰接点与转动杆5和方形框体9相铰接的铰接点之间的俩铰接点的间距。

实施例4

在上述实施例的基础上，该垂直校正装置包括加压装置15，该加压装置15设置于方形框体9的内部并可在方形框体9内竖直升降。该加压装置15下端连接有水平压板14，方形框体9内部位于上端的金属板下方还固定有连接板7，加压装置15上端与连接板7滑动连 接，且加压装置15滑动方向与第二夹板10滑动方向相同。

实施例5

在实施例四的基础上，该加压装置15为气压缸、液压缸1或千斤顶。加压装置15主要是为水平压板14提供一个向下的压力，利用压力校正压平硅钢柱，因此，为了常用的气压缸、液压缸1或千斤顶均可满足以上要求，鉴于成本和结构的考虑，千斤顶结构简单成本低，安装和使用均十分方便，可优选为千斤顶为加压装置15。

实施例6

在上述实施例的基础上，在所述方形框体9上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板8。加固板8可以增加方形框体9整体的抗弯折强度，在加压装置15使用时，可以增加方形框体9整体强度，防止其弯曲变形，从而可以保证在校正校平时水平压板14与硅钢柱表面贴合，提高校正效果，且还能防止硅钢柱二次变形，实现可控、高效的硅钢柱校正校平。

实施例7

在上述实施例的基础上，方形框体9内部位于第一夹板12和右端的金属板之间还固定有定位板13。定位板13两端分别固定连接在第一夹板12和右端的金属板上，从而在夹持硅钢柱时，定位板13可以增加第一夹板12的受力强度，保证其在夹持时不会变形倾斜，保证夹持的硅钢柱稳定性，并且也可很好的保护第一夹板12，使其可长久使用。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。