一种具有自动扶铜功能的穿孔机的制作方法

本发明涉及穿孔机领域，特别是涉及一种具有自动扶铜功能的穿孔机。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。目前，现有的穿孔机在穿孔加工时，细金属铜管会产生抖动，不仅降低了穿孔效率，还容易造成加工误差，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废，且加工时穿孔装置与被加工工件之间的距离越大，出现的误差会越大。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种具有自动扶铜功能的穿孔机，能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管的稳定性，提高穿孔效率；还能够使扶铜装置根随穿孔装置一起上下移动，始终保持扶铜装置位于细金属铜管的二分之一处，全程自动化，无需人工操作；其结构简单、使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有自动扶铜功能的穿孔机，包括：机架、工作台、升降装置、穿孔装置、导向装置和扶铜装置；所述工作台和升降装置均固定在所述机架上，所述穿孔装置、导向装置和扶铜装置均设置在所述升降装置上，穿孔装置下端垂直于工作台，导向装置位于穿孔装置和工作台之间，导向装置上设置有定位孔，扶铜装置位于穿孔装置和导向装置之间；所述升降装置包括支架、驱动装置、升降丝杆和扶铜丝杆；所述支架呈口字型，支架包括支板、上挡板、下挡板和滑板，支板垂直于所述工作台固定在所述机架上，上挡板和下挡板分别固定在支板的上下端，上挡板和下挡板垂直于支架，滑板两端分别与上挡板和下挡板固定连接，滑板平行于支板；所述升降丝杆和扶铜丝杆可转动的设置在所述支架内，升降丝杆和扶铜丝杆均垂直于所述工作台，扶铜丝杆的螺距为升降丝杆螺距的一半；所述驱动装置设置在所述支架上端，驱动装置分别与所述升降丝杆和扶铜丝杆连接；所述穿孔装置一端设置在所述升降丝杆上，穿孔装置另一端可滑动的套设在所述滑板上，升降丝杆转动带动穿孔装置在滑板上上下移动；所述扶铜装置包括滑块、连接块和夹块；所述滑块一端设置在所述扶铜丝杆上，滑块另一端可滑动的套设在所述滑板上，扶铜丝杆转动带动滑块在滑板上上下移动；所述夹块通过所述连接块固定在所述滑块上，夹块上开有圆孔，圆孔的轴心线与所述定位孔的轴心线重合。

优选的，所述升降丝杆和扶铜丝杆的上端均伸出所述上挡板；所述驱动装置包括电机、电机支架、主轴、第一同步轮传动机构和第二同步轮传动机构；所述电机支架通过支柱固定在所述上挡板上；所述主轴可转动的设置在所述上挡板和电机支架之间，主轴垂直于上挡板；所述电机垂直固定在所述电极支架上，电机输出轴伸出电机支架与所述主轴连接；所述第一同步轮传动机构与第二同步轮传动机构均设置在所述上挡板和所述电机支架之间，第一同步轮传动机构的主动轮与第二同步轮传动机构的主动轮均固定在所述主轴上，第一同步轮传动机构的从动轮固定在所述升降丝杆的伸出端上，第二同步轮传动机构的从动轮固定在所述扶铜丝杆的伸出端上。

优选的，所述支板上固定有滑轨，滑轨垂直于所述工作台；所述穿孔装置上对应所述滑轨的位置可滑动的设置在滑轨上；所述滑块上对应所述滑轨的位置可滑动的设置在滑轨上。

优选的，所述连接块呈l型，连接块一端固定在所述滑块上，连接块另一端与所述夹块固定连接。

优选的，所述扶铜装置和所述穿孔装置之间的距离与扶铜装置和所述导向装置之间的距离相等。

优选的，所述导向装置设置在所述支架下端。

优选的，所述圆孔的内侧壁上设有一层橡胶。

优选的，所述升降装置上设置有外壳。

本发明的有益效果是：本发明能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管的稳定性，提高穿孔效率；还能够使扶铜装置根随穿孔装置一起上下移动。

附图说明

图1是本发明一种具有自动扶铜功能的穿孔机一较佳实施例的主视结构示意图。

图2是本发明一种具有自动扶铜功能的穿孔机的升降装置去除外壳和滑板后的主视放大结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、工作台；3、升降装置；4、穿孔装置；5、细金属铜管；6、导向装置；7、滑块；8、连接块；9、夹块；10、支板；11、上挡板；12、下挡板；13、升降丝杆；14、扶铜丝杆；15、电机；16、电机支架；17、主轴；18、第一同步轮传动机构；19、第二同步轮传动机构；20、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种具有自动扶铜功能的穿孔机，包括：机架1、工作台2、升降装置3、穿孔装置4、导向装置6和扶铜装置；所述工作台2和升降装置3均固定在所述机架1上，所述穿孔装置4、导向装置6和扶铜装置均设置在所述升降装置3上，穿孔装置4下端垂直于工作台2，导向装置6位于穿孔装置4和工作台2之间，导向装置6上设置有定位孔，扶铜装置位于穿孔装置4和导向装置6之间；所述扶铜装置和所述穿孔装置4之间的距离与扶铜装置和所述导向装置6之间的距离相等。所述升降装置3包括支架、驱动装置、升降丝杆13和扶铜丝杆14；所述支架呈口字型，支架包括支板10、上挡板11、下挡板12和滑板，支板10垂直于所述工作台2固定在所述机架1上，上挡板11和下挡板12分别固定在支板10的上下端，上挡板11和下挡板12垂直于支架，滑板两端分别与上挡板11和下挡板12固定连接，滑板平行于支板10；所述升降丝杆13和扶铜丝杆14可转动的设置在所述支架内，升降丝杆13和扶铜丝杆14均垂直于所述工作台2，扶铜丝杆14的螺距为升降丝杆13螺距的一半；所述驱动装置设置在所述支架上端，驱动装置分别与所述升降丝杆13和扶铜丝杆14连接；能够使扶铜装置根随穿孔装置4一起上下移动，始终保持扶铜装置位于细金属铜管5的二分之一处，全程自动化，无需人工操作。所述导向装置6设置在所述支架下端。所述穿孔装置4一端设置在所述升降丝杆13上，穿孔装置4另一端可滑动的套设在所述滑板上，升降丝杆13转动带动穿孔装置4在滑板上上下移动；所述扶铜装置包括滑块7、连接块8和夹块9；所述滑块7一端设置在所述扶铜丝杆14上，滑块7另一端可滑动的套设在所述滑板上，扶铜丝杆14转动带动滑块7在滑板上上下移动；所述夹块9通过所述连接块8固定在所述滑块7上，夹块9上开有圆孔，圆孔的轴心线与所述定位孔的轴心线重合；圆孔的内侧壁上设有一层橡胶，能够稳定不同型号的细金属铜管5。所述升降丝杆13和扶铜丝杆14的上端均伸出所述上挡板11。所述驱动装置包括电机15、电机支架16、电机17、第一同步轮传动机构18和第二同步轮传动机构19；所述电机支架16通过支柱固定在所述上挡板11上；所述电机17可转动的设置在所述上挡板11和电机支架16之间，电机17垂直于上挡板11；所述电机15垂直固定在所述电极支架上，电机15输出轴伸出电机支架16与所述电机17连接；所述第一同步轮传动机构18与第二同步轮传动机构19均设置在所述上挡板11和所述电机支架16之间，第一同步轮传动机构18的主动轮与第二同步轮传动机构19的主动轮均固定在所述电机17上，第一同步轮传动机构18的从动轮固定在所述升降丝杆13的伸出端上，第二同步轮传动机构19的从动轮固定在所述扶铜丝杆14的伸出端上；电机15转动能够同时带动升降丝杆13和扶铜丝杆14转动。所述支板10上固定有滑轨20，滑轨20垂直于所述工作台2；所述穿孔装置4上对应所述滑轨20的位置可滑动的设置在滑轨20上，能够保证穿孔装置4移动时的稳定性；所述滑块7上对应所述滑轨20的位置可滑动的设置在滑轨20上，能够保证滑块7移动时的稳定性。所述连接块8呈l型，连接块8一端固定在所述滑块7上，连接块8另一端与所述夹块9固定连接。所述升降装置3上设置有外壳，能够防止灰尘或加工时产生的废料落入升降装置3内。

本发明能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管5抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管5的稳定性，提高穿孔效率；还能够使扶铜装置根随穿孔装置4一起上下移动，始终保持扶铜装置位于细金属铜管5的二分之一处，全程自动化，无需人工操作；其结构简单、使用方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。