自动计重分堆的微小电子线圈成形后的剪线头装置的制作方法

本发明涉及一种自动化加工装置，具体涉及一种自动计重分堆的微小电子线圈成形后的剪线头装置。

背景技术：

手机是人们日常生活中必不可少的通讯工具，在一些会议或较为安静的公共场合人们通常会选择震动，在手机震动马达中需要用到电子线圈，电子线圈通过绕线机制造而成，绕线完毕，强制将铜丝拉断，由于铜线外壁涂有胶层，线圈会粘在绕线机轮盘上，电子线圈落下以后需要人工再次将线头进行切剪至4-9mm，由于电子线圈较小，切剪难度较大，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种能够自动进行线圈线头切剪的装置，本发明设计了一种自动计重分堆的微小电子线圈成形后的剪线头装置。

本发明的具体技术内容为：一种自动计重分堆的微小电子线圈成形后的剪线头装置，包括从动辊、裁剪机构、传送带，裁剪机构包括对应设置在上剪辊上的上切盘和对应设置在驱动辊上的下切盘，上切盘和下切盘相邻端面侧沿相互接触；

从动辊上设有连接驱动辊的传送带，所述传送带靠近裁剪机构侧部，传送带上端面均匀分布有若干与微小线圈内腔相匹配的凸台；

驱动辊的侧下方设有分拣导板，分拣导板下方对应设有线圈收集盒和线头收集盒；线圈收集盒通过电磁称重器固连在支架上，线圈收集盒下方设有打包盒；所述线圈收集盒出料口上设有控制闸门。

上剪辊上设有对应下切盘的上压盘，驱动辊上设有对应上切盘的下压盘；所述上压盘或下压盘外壁套装有弹性垫套。

驱动辊上设有对应传送带的主动盘，从动辊通过从动盘装配传送带，传送带上部带体的上端面与上切盘侧壁相切；上剪辊上设有抵触传送带凸台上端面的压料盘，所述压料盘外壁套装有弹性垫套。

所述从动盘或主动盘侧壁对应传送带设有防滑凹槽；所述弹性垫套为橡皮或聚氨酯材料。切盘为金属材质。

上剪辊或驱动辊或从动辊的两端套装有若干间隙调整圈，调整螺母对应装配在间隙调整圈外侧端部，上剪辊或驱动辊或从动辊端部外壁对应调整螺母设有外螺纹。

所述上压盘、压料盘、间隙调整圈或上切盘通过销键对应装配在上剪辊上；所述下压盘、间隙调整圈、下切盘或主动盘通过销键对应装配在驱动辊上；间隙调整圈或从动盘通过销键对应装配在从动辊上。

驱动辊与从动辊之间设有对应传送带的支撑板，所述支撑板向侧部抵触在传送带上部带体的下端面上。

所述分拣导板为倒v形，对应设置在倾斜板体上，其顶部指向切盘和压盘中部缝隙；分拣导板两侧侧壁下端设有相对应线圈收集盒和线头收集盒。

控制闸门包括闸板和电磁推杆，所线圈收集盒底端为倾斜切割端面，与该切割面相匹配的闸板对应铰接在线圈收集盒的倾斜切割端面上沿，闸板外侧设有扭臂，扭臂末端设有伸向闸板外沿的连杆，铰接在线圈收集盒外壁上的电磁推杆通过连杆对应连接在扭臂上。

有益效果：通过人工将线圈套装在传送带凸台上，并随着凸台向裁剪机构移动，裁剪机构上对应设有相互抵触的上切盘和下切盘，通过从动辊带动驱动辊实现上切盘和下切盘相对转动，同时对线头产生裁切力，迫使多余线头与电子线圈产生分离上压盘或下压盘或压料盘外壁均套装有弹性垫套，对线头或线圈进行限位或者压持，防止线头在辊剪过程中翘曲或线圈脱位，提高裁切过程的稳定性，同时在裁切过程中弹性垫套能够通过形变避免线圈或线头应力受损；设置间隙调整圈，可以通过不断改变或增减间隙调整圈数量或位置进行位置调整，能够改变裁间隙，更换不同宽度的剪切盘，可以改变裁剪线头的长度，使本装置适用范围更广；同时通过调整螺母调整上切盘或下切盘的相对位置，使上切盘和下切盘相邻端面始终处于同于平面，保证二者相对转动能够产生足够的裁切力。

附图说明

图1为本装置的主视简图；

图2为去除电磁称重器后本装置的结构简图；

图3为去除电磁称重器后本装置左视图；

图4为图1中a-a向剖视图；

图5为图4中b处放大图；

图6为支撑板结构简图；

图7为传送带结构简图；

图8为分拣导板结构简图；

图9为间隙调整圈结构简图。

图中1为上剪辊、2为驱动辊、3为从动辊、4为从动盘、5为传送带、6为凸台、7为倾斜板体、8为线圈收集盒、9为分拣导板、10为支撑板、11为上切盘、12为上压盘、13为间隙调整圈、14为调整螺母、15为销键、16为压料盘、17为下切盘、18为下压盘、19为弹性垫套、20为主动盘、21为电磁称重器、22为支架、23为打包盒、24为电磁推杆、25为闸板、26为扭臂、27为线头收集盒。

具体实施方式

一种自动计重分堆的微小电子线圈成形后的剪线头装置，参见图1-9：包括从动辊3、裁剪机构、传送带5，裁剪机构包括对应设置在上剪辊1上的上切盘11和对应设置在驱动辊2上的下切盘17，上切盘11和下切盘17相邻端面侧沿相互接触；

从动辊3上设有连接驱动辊2的传送带5，所述传送带5靠近裁剪机构侧部，传送带5上端面均匀分布有若干与微小线圈内腔相匹配的凸台6；

驱动辊2的侧下方设有分拣导板9，分拣导板9下方对应设有线圈收集盒8和线头收集盒27；线圈收集盒8通过电磁称重器21固连在支架22上，线圈收集盒8下方设有打包盒23；所述线圈收集盒8出料口上设有控制闸门。

上剪辊1上设有对应下切盘17的上压盘12，驱动辊2上设有对应上切盘11的下压盘18；所述上压盘12或下压盘18外壁套装有弹性垫套19。

驱动辊2上设有对应传送带5的主动盘20，从动辊3通过从动盘4装配传送带5，传送带5上部带体的上端面与上切盘11侧壁相切；上剪辊1上设有抵触传送带5凸台6上端面的压料盘16，所述压料盘16外壁套装有弹性垫套19。

所述从动盘4或主动盘20侧壁对应传送带5设有防滑凹槽；所述弹性垫套19为橡皮或聚氨酯材料。切盘为金属材质。

上剪辊1或驱动辊2或从动辊3的两端套装有若干间隙调整圈13，调整螺母14对应装配在间隙调整圈13外侧端部，上剪辊1或驱动辊2或从动辊3端部外壁对应调整螺母14设有外螺纹。

所述上压盘12、压料盘16、间隙调整圈13或上切盘11通过销键15对应装配在上剪辊1上；所述下压盘18、间隙调整圈13、下切盘17或主动盘20通过销键15对应装配在驱动辊2上；间隙调整圈13或从动盘4通过销键15对应装配在从动辊3上。

驱动辊2与从动辊3之间设有对应传送带5的支撑板10，所述支撑板10向侧部抵触在传送带5上部带体的下端面上。

所述分拣导板9为倒v形，对应设置在倾斜板体7上，其顶部指向切盘和压盘中部缝隙；分拣导板9两侧侧壁下端设有相对应线圈收集盒8和线头收集盒27。

控制闸门包括闸板25和电磁推杆24，所线圈收集盒8底端为倾斜切割端面，与该切割面相匹配的闸板25对应铰接在线圈收集盒8的倾斜切割端面上沿，闸板25外侧设有扭臂26，扭臂26末端设有伸向闸板25外沿的连杆，铰接在线圈收集盒8外壁上的电磁推杆24通过连杆对应连接在扭臂26上。

通过人工将线圈套装在传送带5凸台6上，并随着凸台6向裁剪机构移动，裁剪机构上对应设有相互抵触的上切盘11和下切盘17，通过从动辊3带动驱动辊2实现上切盘11和下切盘17相对转动，同时对线头产生裁切力，上压盘12或下压盘18或压料盘16外壁均套装有弹性垫套19，对线头或线圈进行限位或者压持，防止线头在辊剪过程中翘曲或线圈脱位，提高裁切过程的稳定性，同时在裁切过程中弹性垫套19能够通过形变避免线圈或线头应力受损。

设置间隙调整圈13，可以通过不断改变或增减间隙调整圈13数量或位置进行位置调整，能够改变裁剪间隙，更换不同宽度的剪切盘，可以改变裁剪线头的长度，使本装置适用范围更广；同时通过调整螺母14调整上切盘11或下切盘17的相对位置，使上切盘11和下切盘17相邻端面始终处于同于平面，保证二者相对转动能够产生足够的裁切力。

设置支撑板10，用于支撑较长的线圈线头；设置倒v形分拣导板9，是裁剪后的线圈与线头在分拣导板9两侧侧壁的导向下落入相互独立的线圈收集盒8和线头收集盒27，有效提高了本装置的自动化程度；安装盘设置防滑凹槽，有效提高传送带5与安装盘的摩擦力。

设置电磁称重器21，由于线圈单个质量基本恒定，因此当线圈收集盒8内质量到达一定质量后，其内腔的线圈数量一定，此时通过电磁推杆24控制闸板25打开，线圈落入打包盒23，便于对线圈进行计重分堆包装，提高了本装置的自动化程度，节省了人力。