一种便于几字形工件退料的冲孔模具的制作方法

本发明涉及一种冲孔模具，特别是一种便于几字形工件退料的冲孔模具。

背景技术：

汽车车身冲压件中由于车身造型及装配需求，形状各异。冲压件上往往因为装配要求设置很多的安装或定位孔，对于几字形工件特别是宽度较小的几字形工件采用常规冲孔从凹模后部落废料的方法会导致凹模强度差，影响模具的使用及操作人员的安全。

如图1所示的几字形工件示意图，几字形工件三侧冲孔，如果采用现有结构，需要将几字形中间掏空以方便废料下落，但采用该种方法，凹模强度差且凹模在使用过程中易碎裂蹦出，对冲压工人产生极大的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于几字形工件退料的冲孔模具，以解决现有技术中的问题，它能够实现几字形工件的冲孔及冲孔废料的顺利排出，同时结构上保证模具强度和操作人员的安全。

本发明提供了一种便于几字形工件退料的冲孔模具，包括上模座、下模座、固定于上模座上的基座以及固定于基座上的凹模，还包括有：

第一冲孔组件，所述第一冲孔组件包括第一冲头，所述第一冲头固定于所述上模座上，所述上模座下压行程中，所述第一冲头对几字形工件的第一侧进行冲孔；

第二冲孔组件，所述第二冲孔组件包括第二冲头，所述第二冲孔组件还形成有一对第一导滑斜面，所述上模座下压行程中，所述第一导滑斜面驱动所述第二冲头对几字形工件的第二侧进行冲孔；

第三冲孔组件，所述第三冲孔组件包括第三冲头，所述第三冲孔组件还形成有一对第二导滑斜面，所述上模座下压行程中，所述第二导滑斜面驱动所述第三冲头对几字形工件的第三侧进行冲孔；

退料组件，所述退料组件设于所述凹模内，所述退料组件包括与几字形工件的孔位一一对应的推块组，所述退料组件形成有一对第三导滑斜面，所述上模座上行行程中，所述第三导滑斜面驱动所述推块组将几字形工件的孔位内的废料推出。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，所述第二冲孔组件还包括第一固定斜楔、第一活动斜楔以及中间模座，所述中间模座固定于所述基座上，冲孔过程中，几字形工件被夹持固定于所述中间模座和所述凹模之间，所述第二冲头穿设过所述中间模座，所述第二冲头的轴心线方向与所述上模座的冲压方向垂直，所述第一活动斜楔固定于所述第二冲头的背离凹模的一端，所述第一活动斜楔与所述中间模座之间设有第一弹簧，所述第一固定斜楔的一端固定于所述上模座上，所述第一导滑斜面形成于所述第一固定斜楔和所述第一活动斜楔相对的一侧。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，所述第三冲孔组件还包括顶杆、杠杆、固定销以及第二活动斜楔，所述基座内设有第一空腔，所述第三冲头垂直穿插于所述基座上，所述第二活动斜楔固定于所述第三冲头的尾端，所述第二活动斜楔与所述基座之间设有第二弹簧，所述杠杆通过固定销可转动的固定于所述第一空腔内，所述第二导滑斜面形成于所述杠杆和所述第二活动斜楔相对的一侧，所述顶杆固定于所述上模座上，其尾端延伸至所述第一空腔内，所述上模座下压行程中，所述顶杆驱动所述杠杆以所述固定销为支点转动。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，所述凹模内设有第二空腔，所述退料组件设于所述第二空腔内，所述退料组件包括第一推料杆、第二推料杆、第三推料杆、第三活动斜楔以及第二固定斜楔，所述推块组包括第一推块、第二推块和第三推块，所述第一推块、所述第二推块和所述第三推块分别对应于几字形工件的第一侧、第二侧和第三侧的孔位，所述第一推块、所述第二推块和所述第三推块分别与所述第一推料杆、所述第二推料杆和所述第三推料杆连接，所述第二推料杆穿设过所述凹模后的伸出端与所述第三活动斜楔固定连接，所述第三活动斜楔与所述凹模之间设有第三弹簧，所述第一推料杆和第三推料杆通过铰轴枢接于所述第二推料杆上，所述第二固定斜楔固定于所述上模座上，所述第三导滑斜面形成于所述第三活动斜楔和所述第二固定斜楔相对的一侧。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，所述凹模与所述第二固定斜楔之间形成有第四导滑斜面，所述上模座下压行程中，所述第四导滑斜面驱动所述凹模向着几字形工件移动以将几字形工件压紧固定。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，还设有凹模回位组件，所述上模座上行行程中，所述凹模回位组件驱动所述凹模背离几字形工件移动。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，所述基座上设有用于对所述第一固定斜楔的升降导向的第一导向块和用于对所述第二固定斜楔的升降导向的第二导向块。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，所述凹模回位组件包括回位柱、回位板以及第四弹簧，所述回位柱的一端固定于所述凹模上，所述回位柱的另一端穿设过所述第二导向块后的末端与所述回位板固定，所述第四弹簧的一端与所述第二导向块抵接，所述第四弹簧的另一端与所述回位板抵接。

如上所述的便于几字形工件退料的冲孔模具，其中，优选的是，所述回位柱设有两个，两个所述回位柱对称设于所述凹模的两侧。

与现有技术相比，本发明通过第一冲孔组件、第二冲孔组件和第三冲孔组件来对几字形工件三侧冲孔，并且通过设于凹模内的退料组件实现冲孔废料的有效排除，从而避免在凹模开漏料孔排废料，进而保证凹模的强度以及操作人员的安全。

附图说明

图1是几字形工件示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的去除上模座状态下的俯视图；

图4是第二固定斜楔的正视图；

图5是第二固定斜楔的侧视图；

图6是退料组件的结构示意图。

附图标记说明：1-上模座，2-下模座，3-基座，4-凹模，5-第一冲头，6-第二冲头，7-第一导滑斜面，8-第三冲头，9-第二导滑斜面，10-第三导滑斜面，11-第一固定斜楔，12-第一活动斜楔，13-中间模座，14-第一弹簧，15-顶杆，16-杠杆，17-固定销，18-第二活动斜楔，19-第一空腔，20-第二空腔，21-第一推料杆，22-第二推料杆，23-第三推料杆，24-第三活动斜楔，25-第二固定斜楔，26-第一推块，27-第二推块，28-第三推块，29-第三弹簧，30-铰轴，31-第四导滑斜面，32-第一导向块，33-第二导向块，34-回位柱，35-回位板，36-第四弹簧，37-几字形工件。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1—6所示，本发明实施例提供了一种便于几字形工件退料的冲孔模具，包括上模座1、下模座2、固定于上模座1上的基座3以及固定于基座3上的凹模4，还包括有：

第一冲孔组件，所述第一冲孔组件包括第一冲头5，所述第一冲头5固定于所述上模座1上，所述上模座1下压行程中，所述第一冲头5对几字形工件37的第一侧进行冲孔；本实施例中，几字形工件37是侧放于所述基座3上，所述第一侧就是对应于几字形工件37的上边缘一侧；

第二冲孔组件，所述第二冲孔组件包括第二冲头6，所述第二冲孔组件还形成有一对第一导滑斜面7，所述上模座1下压行程中，所述第一导滑斜面7驱动所述第二冲头6对几字形工件37的第二侧进行冲孔；所述第二侧就是对应于几字形工件37的顶面一侧；

第三冲孔组件，所述第三冲孔组件包括第三冲头8，所述第三冲孔组件还形成有一对第二导滑斜面9，所述上模座1下压行程中，所述第二导滑斜面9驱动所述第三冲头8对几字形工件37的第三侧进行冲孔；所述第二侧就是对应于几字形工件37的下边缘一侧；

退料组件，所述退料组件设于所述凹模4内，所述退料组件包括与几字形工件37的孔位一一对应的推块组，凹模4与所述几字形工件37接触的面上开设有与开孔口对应的孔位，推块组的推块插入孔位内，所述退料组件形成有一对第三导滑斜面10，所述上模座1上行行程中，所述第三导滑斜面10驱动所述推块组将几字形工件37的孔位内的废料推出，在上模座1下行行程中，各冲头对几字形工件37进行冲孔，这时候推块组的推块并不在孔位内，或者在孔位内但不会对冲头产生干涉，在上模座1下行行程中，推块组的推块会将孔位内的废料顶出。

本发明通过第一冲孔组件、第二冲孔组件和第三冲孔组件来对几字形工件三侧冲孔，并且通过设于凹模内的退料组件实现冲孔废料的有效排除，从而避免在凹模开漏料孔排废料，进而保证凹模的强度以及操作人员的安全。

作为本实施例的优选技术方案，所述第二冲孔组件还包括第一固定斜楔11、第一活动斜楔12以及中间模座13，所述中间模座13固定于所述基座3上，冲孔过程中，几字形工件37被夹持固定于所述中间模座13和所述凹模4之间，所述第二冲头6穿设过所述中间模座13，所述第二冲头6的轴心线方向与所述上模座1的冲压方向垂直，所述第一活动斜楔12固定于所述第二冲头6的背离凹模4的一端，所述第一活动斜楔12与所述中间模座13之间设有第一弹簧14，所述第一弹簧14给予第二冲头6一个回复力，使得第一活动斜楔12脱离第一固定斜楔11的抵压时候，第二冲头6能够回位，所述第一固定斜楔11的一端固定于所述上模座1上，所述第一导滑斜面7形成于所述第一固定斜楔11和所述第一活动斜楔12相对的一侧，所述第一固定斜楔11和所述第一活动斜楔12相对的面均为斜楔面。

作为本实施例的优选技术方案，所述第三冲孔组件还包括顶杆15、杠杆16、固定销17以及第二活动斜楔18，所述基座3内设有第一空腔19，所述第三冲头8垂直穿插于所述基座3上，所述第二活动斜楔18固定于所述第三冲头8的尾端，所述第二活动斜楔18与所述基座3之间设有第二弹簧，所述第二弹簧给予第三冲头8一个回复力，使得第二活动斜楔18脱离杠杆16的抵压时候，第三冲头8能够回位，所述杠杆16通过固定销17可转动的固定于所述第一空腔19内，所述第二导滑斜面9形成于所述杠杆16和所述第二活动斜楔18相对的一侧，所述顶杆15固定于所述上模座1上，其尾端延伸至所述第一空腔19内，所述上模座1下压行程中，所述顶杆15抵压于所述杠杆16上驱动所述杠杆16以所述固定销17为支点转动，从而使得杠杆16另一端将第三冲头8顶起完成冲孔。

作为本实施例的优选技术方案，所述凹模4内设有第二空腔20，所述退料组件设于所述第二空腔20内，所述退料组件包括第一推料杆21、第二推料杆22、第三推料杆23、第三活动斜楔24以及第二固定斜楔25，所述推块组包括第一推块26、第二推块27和第三推块28，所述第一推块26、所述第二推块27和所述第三推块28分别对应于几字形工件37的第一侧、第二侧和第三侧的孔位，所述第一推块26、所述第二推块27和所述第三推块28分别与所述第一推料杆21、所述第二推料杆22和所述第三推料杆23连接，所述第二推料杆22穿设过所述凹模4后的伸出端与所述第三活动斜楔24固定连接，所述第二推料杆22的延伸方向与第二冲头6的延伸方向重合，所述第三活动斜楔24与所述凹模4之间设有第三弹簧29，所述第三弹簧29给予第二推料杆22一个回复力，使得第三活动斜楔24脱离第二固定斜楔25的抵压时候，第三活动斜楔24能够回位，从而带动推块组收缩，避免对冲压过程中的冲头产生干涉，所述第一推料杆21和第三推料杆23通过铰轴30枢接于所述第二推料杆22上，所述第一推料杆21和第三推料杆23分设于第二推料杆22的两侧，第二推拉杆带动所述第一推料杆21和第三推料杆23前顶或后退，第二固定斜楔25固定于所述上模座1上，所述第三导滑斜面10形成于所述第三活动斜楔24和所述第二固定斜楔25相对的一侧。

所述凹模4与所述第二固定斜楔25之间形成有第四导滑斜面31，所述上模座1下压行程中，所述第四导滑斜面31驱动所述凹模4向着几字形工件37移动以将几字形工件37压紧固定。本实施例中第二固定斜楔25上形成有第三导滑斜面10和第四导滑斜面31，这样设计紧凑可靠，第三导滑斜面10和第四导滑斜面31的倾斜方向不同，其中第二固定斜楔25的第四导滑斜面31处中央设有凹槽，凹槽内固定有楔形块，楔形块的楔形面形成第三导滑斜面10。

为了使得冲压工作不间断进行，还设有凹模4回位组件，所述上模座1上行行程中，所述凹模4回位组件驱动所述凹模4背离几字形工件37移动。

第一固定斜楔11和第二固定斜楔25在上模座1上下行程中，会受到反向作用力，久而久之，会造成第一固定斜楔11和第二固定斜楔25的弯折，影响冲孔进程，为了提高第一固定斜楔11和第二固定斜楔25的使用寿命，所述基座3上设有用于对所述第一固定斜楔11的升降导向的第一导向块32和用于对所述第二固定斜楔25的升降导向的第二导向块33，本领域的技术人员很容易想到，在第一导向块32和第二导向块33上设有适配的导向槽。

作为本实施例的优选技术方案，所述凹模4回位组件包括回位柱34、回位板35以及第四弹簧36，所述回位柱34的一端固定于所述凹模4上，所述回位柱34的另一端穿设过所述第二导向块33后的末端与所述回位板35固定，所述第四弹簧36的一端与所述第二导向块33抵接，所述第四弹簧36的另一端与所述回位板35抵接，所述第二弹簧给予凹模4一个回复力，使得凹模4脱离第二固定斜楔25的抵压时候，凹模4能够回位，从而方便去下几字形工件37。

为了使得凹模4的回位过程更加流畅顺利，所述回位柱34设有两个，两个所述回位柱34对称设于所述凹模4的两侧。

本发明的工作过程为：

工作时，几字形工件37放置在基座3上，并贴在中间模座13上定位，上模座1随压力机滑块下行，在第二固定斜楔25的作用下，推动凹模4左行并顶紧几字形工件37。第一固定斜楔11推动连接有第二活动斜楔18的第二冲头6右移，对几字形工件37顶部进行冲孔，第一冲头5对几字形工件37上边缘冲孔的同时，顶杆15带动杠杆16，推动第三冲头8向上运动，对制件下边缘进行冲孔。

上模座1随压力机滑块上行时，在第一弹簧14、第二弹簧的作用下，第二冲头6和第三冲头8退出几字形工件37，第一冲头5向上运动，凹模4在第三弹簧29的作用下复位。

第二固定斜楔25随上模座1向上运动时，推动退料组件，清除了三个方向的冲孔废料。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。