用于大米加工的除杂装置的制作方法

本发明属于用干法对固体物料分级或分选的技术领域，尤其涉及一种用于大米加工的除杂装置。

背景技术：

大米是人类的主食之一，世界上有一半人口以大米为主食。据现代营养学分析，大米含有蛋白质，脂肪，维生素B1、A、E及多种矿物质。大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1. 8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。

目前，用于大米生产加工的原粮基本是从农民手中收购得来，农户一般不会对稻谷进行过多处理，而且在收、运、加工、贮存等各个环节，由于受各种环境因素的影响，常常混入各类杂质，包括尘土、泥沙、泥块石头、金属物、植物的根、叶、头发、麻袋片、绳头等，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且给后续的大米加工带来很大困难。

不同杂质有不同的物理特性，如粒形、大小、比重、干粒重、悬浮速度等，这些不同的物理特性决定了在杂质清杂中采用不同的设备。传统的大米加工除杂中普遍需同时使用到风选设备、圆筒筛、筛选机、磁选机等设备，这类设备有一共同特点：功能单一，大米需依次进入这些设备进行除杂，因此大米加工除杂过程繁琐、耗费时间长；而且这类设备尺寸大，摆放这些设备极为占用厂房空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大米加工的除杂装置，以解决传统大米加工除杂设备尺寸大，占用厂房空间的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括筛网、电磁加热辊和电机，所述电磁加热辊与电机的输出轴连接，电磁加热辊水平设置于筛网的上方；电磁加热辊上设有由电磁铁制成的滚动叶片，滚动叶片转动时能与筛网接触；所述筛网倾斜设置，筛网沿向下倾斜方向包括小筛孔网和大筛孔网；小筛孔网的下方设有集料箱，大筛孔网的下方设有斜向滑板，斜向滑板的低端连接有储粮仓，大筛孔网跨过储粮仓的上方；所述斜向滑板上开有多个小孔；所述电磁加热辊上设有吸风口，吸风口位于筛网的上方；所述吸风口上连接有管道，管道内设有集尘滤网，管道的另一端设有出风口，所述出风口朝向斜向滑板的下表面。

本基础方案的工作原理在于：将待除杂的大米原粮放置在筛网倾斜向上的一侧，启动电机和滚动叶片的电路，滚动叶片通电产生磁性；电机带动电磁加热辊转动，电磁加热辊上的滚动叶片随电磁加热辊一同转动，在此过程中产生风能。由于风的作用，吸风口上侧处形成部分真空，大米原粮中灰尘等较轻的杂质会被吸走，而吸风口吸取的风吹在斜向滑板上，吹干大米原粮中多余的水分，使大米原粮保持干燥。由于筛网倾斜设置，大米原粮在重力作用下沿着筛网向下运动，经过小筛孔网时，大米原粮中体积较小的泥沙、细石等杂质掉落到集料箱中。大米原粮继续滑落，滑落至电磁加热辊的下方，在电磁加热辊的的作用下大米原粮被烘干；大米原粮与滚动叶片接触，大米原粮中的金属杂质会被吸至滚动叶片上。大米原粮经过大筛孔网时，大米原粮掉落至斜向滑板，然后滑落至储粮仓，而石块、植物叶片等体积较大的杂质停留在筛网上顺着筛网滑落。

本基础方案的有益效果在于：1、电磁加热辊散发的热量能够烘干大米原粮，除去大米原粮中多余的水分；电机在带动电磁加热辊转动的过程中，电磁加热辊上的滚动叶片不仅能够除去大米原粮中的金属杂质，滚动叶片随电磁加热辊一同转动，滚动叶片在转动的过程中不断与筛网碰撞，筛网发生震动，使过滤更加充分，同时也加快了过滤的速度，而且能将卡在筛孔上的物质震落，防止筛孔被堵塞。充分利用了电机的动力，不需另外增设振动器，筛网也能不断震动。2、电磁加热辊不仅起到烘干大米原粮的功能，电磁加热辊带动滚动叶片转动的过程中会产生风能，能够充当普通吸尘装置中的风机，吸风口上侧处形成部分真空，能将大米原粮中灰尘等较轻的杂质吸走。吸风口位于电磁加热辊上方，吸风口吸取的空气为经过电磁加热辊加热的空气，吸取的空气通过斜向滑板上的小孔吹在大米原粮上，加快吹干速度，能有效吹干大米原粮中多余的水分，使大米原粮保持干燥，防止大米原粮发生霉变。3、本装置结构简单、功能多样，不需同时使用多种设备即能同时除去大米原粮中多余的水分和不同属性的杂质，过程简单、快捷。而且与传统除杂设备相比，本装置操作简单、占用厂房空间面积小。

进一步的，所述滚动叶片设有多个。滚动叶片设有多个能使滚动叶片充分与大米原粮接触，使滚动叶片能有效吸取大米原粮中的金属杂质。

进一步的，所述电磁加热辊设在小筛孔网和大筛孔网交接处的上方。滚动叶片在转动过程中与筛网不断接触，通过与筛网接触能阻却大米原料的下滑，电磁加热辊设置的位置能够控制大米原粮从小筛孔网流向大筛孔网的速度，保证大米原粮在小筛孔网和大筛孔网上得到充分的过滤。

进一步的，所述电机为可调速驱动电机。滚动叶片在转动过程中与筛网不断接触，通过与筛网接触时阻却大米原料的下滑，控制电机的转速即可控制电磁加热辊上滚动叶片的转速，进而控制过滤的速度。

进一步的，所述集料箱呈漏斗形，集料箱的下端设有出料管，出料管上设有阀门。体积较小的杂质掉落到集料箱中，当集料箱中的杂质堆积到一定程度时，打开阀门，使杂质从出料管中出来，即可清理杂质。

进一步的，所述大筛孔网的低端设有用于收集杂质的凹槽。大米原粮经过大筛孔网时，大米原粮中体积较大的杂质顺着筛网滑落至凹槽中，有效收集杂质。

附图说明

图1是本发明用于大米加工的除杂装置实施例的结构示意图；

图2是图1中电磁加热辊的主视图；

图3是图1中电磁加热辊的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛网1、电磁加热辊2、滚动叶片21、吸风口3、管道31、出风口32、集尘滤网33、集料箱4、出料管41、阀门42、斜向滑板5、储粮仓6、凹槽7。

如图1所示，用于大米加工的除杂装置，包括电磁加热辊2、电机、吸风口3和筛网1，筛网1倾斜设置，筛网1的左侧为小筛孔网，右侧为大筛孔网，筛网1右侧端部设有用于收集杂质的凹槽7。筛网1的左侧下方设有集料箱4，集料箱4呈漏斗形，在集料箱4的下端设有出料管41，出料管41上设有阀门42。筛网1的右侧下方设有倾斜方向与筛网1相同的斜向滑板5，斜向滑板5上开有多个小孔，在斜向滑板5的低端处连接有储粮仓6。电磁加热辊2水平设置，位于小筛孔网和大筛孔网交接处的上方，而吸风口3位于电磁加热辊2的上方；电磁加热辊2与电机的输出轴连接，电机为可调速驱动电机，电机转动带动电磁加热辊2一同运动。如图2、图3所示，电磁加热辊2上设有多个滚动叶片21，该滚动叶片21为电磁铁，通电产生磁性后能够吸取金属杂质，电磁加热辊2转动时滚动叶片21与筛网1接触、碰撞。吸风口3上连接有管道31，管道31内设有集尘滤网33，在管道31的另一端设有出风口32，该出风口32朝向在斜向滑板5的下表面，出风口32吹出的风通过小孔吹向斜向滑板5上的物质。

具体实施时，将大米原粮放置在筛网倾斜向上的一侧，启动电机和滚动叶片21的电路，滚动叶片21通电产生磁性，能够吸取金属杂质；电机带动电磁加热辊2转动，电磁加热辊2上的滚动叶片21随电磁加热辊2一同转动，在此过程中产生风能。由于风的作用，吸风口3上侧处形成部分真空，大米原粮中灰尘等较轻的杂质会被吸走，而金属杂质由于重量与大米原粮相同，在风力不足的情况下不会被吸走，只能使用磁铁等方式除去。由于筛网1倾斜设置，大米原粮在重力作用下沿着筛网1向下运动，经过小筛孔网时，大米原粮中体积较小的泥沙、细石等杂质掉落到集料箱4中。大米原粮继续滑落，滑落至电磁加热辊2的下方，在电磁加热辊2的作用下大米原粮被烘干；大米原粮与滚动叶片21接触，大米原粮中的金属杂质会被吸至滚动叶片21上。大米原粮经过大筛孔网时，大米原粮掉落至斜向滑板5，然后滑落至储粮仓6，而石块、植物叶片等体积较大的杂质停留在筛网1上顺着筛网1滑落。

当大米原粮中的杂质清除完成后，滚动叶片21上会沾满金属杂质，此时关闭滚动叶片21上的电路，滚动叶片21的磁性消失，沾附在滚动叶片21上的金属杂质掉落在筛网1上。加快电机的转速，使滚动叶片21产生更加强劲的风力，金属杂质从吸风口3处被吸走，即可清除滚动叶片21上的金属杂质。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。