适用于超细粉料的预压螺旋的制作方法

本发明涉及超细粉体高压成型综合利用装置，尤其涉及一种适用于超细粉料的预压螺旋。

背景技术：

高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、脱硫石膏、铁粉、铝粉、矿渣、焦粉等各种粉末和废料，其特点是成型压力大、经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益。尤其对于超细粉，流动性较好，扬尘问题严重，预压螺旋提供压力不足，无法达到成型目的。如何保证实现成型，预压螺旋是关键，直接决定着成型球的强度和硬度。

现有技术公开了一种压球机预压装置，包括机架，料腔，预压电机和预压螺旋，预压电机通过皮带连接减速机，带动预压螺旋旋转，其中通过对预压螺旋的转速调节实现物料的压缩比控制。其缺点是：调节预压螺旋的压力和流量只能通过调节螺旋的转速方式实现，调节方式单一；同时对于流动性好的物料，返料现象和物料随螺旋跟转现象不可避免，导致该螺旋无法应对超细粉颗粒，达不到要求的预压压力，从而在压球机的应用过程中表现为粉进粉出。

现有技术还公开了一种预压螺旋结构的压缩比调节方法，同样采用螺旋传动系统带动螺旋轴输送物料。不同的是增加了可调节的给料装置将物料输送进螺旋仓，通过调节物料的输入量控制螺旋叶片之间的物料填充率，从而达到调整预压螺旋的压缩比。其缺点是：通过物料的填充率来达到调节压缩比，调节预压压力的目的，调节范围有限，并且经验证对于超细粉小颗粒(200目以下)，流动性较好的物料，填充率达到最大，预压压力提高不明显。该技术同样存在压球机达不到有效成球的状态的问题；同时两种技术中预压螺旋都是通过法兰连接的方式，尤其对于大型压球机，拆卸安装困难，亟待改进。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种适用于超细粉料的预压螺旋，以解决现有技术存在的调节预压螺旋的压力和流量只能通过调节螺旋的转速方式实现，调节方式单一；对于流动性好的物料，返料现象和物料随螺旋跟转现象不可避免，导致该螺旋无法应对超细粉颗粒，达不到要求的预压压力，从而在压球机的应用过程中表现为粉进粉出以及拆卸安装困难等问题。

根据本发明的一个实施例，本发明一方面提供了一种适用于超细粉料的预压螺旋，包括螺旋压缩仓和螺旋，螺旋同轴设在螺旋压缩仓内；其中，所述的螺旋由沿轴向间隔分布设置的多个螺旋段组成，各螺旋段的螺距从螺旋压缩仓的入口至出口逐级缩小。

根据本发明的一些优选的实施例，相邻的螺旋段的螺距差为5-15mm；每一螺旋段的圈数为2-4，为等螺距或变螺距。

根据本发明的一些优选的实施例，在相邻的螺旋段之间设有一组导流板。

根据本发明的一些优选的实施例，所述一组导流板的数量为2-4个，沿圆周均布。

根据本发明的一些优选的实施例，在所述的螺旋压缩仓的入口和出口分别设有圆锥形的扩张口和圆锥形的收缩口。

根据本发明的一些优选的实施例，位于所述扩张口和收缩口内的螺旋段的螺旋直径与扩张口和收缩口的锥度相配合。

根据本发明的一些优选的实施例，所述的螺旋与其驱动装置采用管螺纹连接的结构，并加装卡箍锁紧装置。

根据本发明的一些优选的实施例，所述的螺旋压缩仓由轴线分为两半相对扣合，并通过连接件连接，其中一半固定于机架。

本发明的适用于超细粉料的预压螺旋的主要优点包括：

1、由于采用分级分段预压螺旋压缩的方式，小螺距高压螺旋结构，以及变螺距的方式，保证超细粉物料进入对辊压球机前的足够预压力。实现超细粉和难成型物料的对辊压球。解决了以往对辊压球机针对超细粉物料的粉进粉出问题。

2、增加导流板，使物料与预压螺旋产生相对移动，从而推动物料稳定的沿轴线方向移动，提高了推进效率，达到高效率，高压力的目的。

3、预压螺旋与其驱动装置采用管螺纹连接的方式，依靠预压螺旋驱动装置的正转和反转实现预压螺旋的安装与拆卸。另外螺旋压缩仓壳体采用分体式结构，可实现拼装的方式，保证预压螺旋拆卸更换安装便利化。

附图说明

图1是本发明一个实施例的总体结构剖视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明提供的一种适用于超细粉料的预压螺旋，包括螺旋压缩仓3和螺旋，螺旋同轴设在螺旋压缩仓3内，所述的螺旋由沿轴向间隔分布设置的多个螺旋段(该实施例为四个，即四级螺旋段2、4、5、6)组成，各螺旋段的螺距从螺旋压缩仓的入口至出口逐级缩小。

在本发明的一些优选的实施例中，相邻的螺旋段的螺距差为5-15mm；每一螺旋段的圈数可以为2-4个，为等螺距或变螺距。

在本发明的一些优选的实施例中，在相邻的螺旋段之间设有一组导流板7，一组该导流板7的数量为2-4个，沿圆周均布。

在本发明的一些优选的实施例中，在所述的螺旋压缩仓3的入口和出口分别设有圆锥形的扩张口31和圆锥形的收缩口32；位于扩张口31内的螺旋段2和收缩口32内的螺旋段6的螺旋直径与扩张口31和收缩口32的锥度相配合。

在本发明的一些优选的实施例中，所述的螺旋的与其驱动装置采用管螺纹1连接的结构，并加装卡箍锁紧装置(未图示)。

在本发明的一些优选的实施例中，所述的螺旋压缩仓3由轴线分为两半相对扣合，并通过连接件(螺栓)连接，其中一半固定于机架。

下面对本发明的实施例的结构和技术效果进一步说明：

1、针对超细粉物料流动性好，堆密度较小，可压缩性较强的特点，首先采用分级分段预压螺旋压缩的方式，逐级提高物料的预压压力；其次采用小螺距高压螺旋结构，保证超细粉物料进入对辊压球机前的足够预压力；最后采用变螺距的方式，保证在每一个螺旋截面通过的物料质量一致，避免产生空穴或超压缩的现象。以650辊径压球机设备为例，一级螺旋段2的螺距推荐采用80-100mm，二级螺旋段4的螺距推荐采用70-90mm，三级螺旋段5的螺距推荐采用60-80mm，四级螺旋段6的螺距推荐采用50-70mm，每级螺旋段的圈数推荐2-4圈。

2、预压螺旋在旋转过程中，物料随着相应转动，降低了预压螺旋的推进效率和推进压力。增加止推导向装置(导流板7)，使物料与预压螺旋产生相对移动，从而推动物料稳定的沿轴线方向移动，达到高效率，高压力的目的。实施方法是在每一级螺旋段之间的空间内沿圆周方向设置四个导流板7，导流板7的高度(轴向尺寸)参考螺距宽度，可采用60-100mm，宽度方向(径向)上与轴间隙20-50mm。

3、预压螺旋方便更换：预压螺旋与其驱动装置采用管螺纹1连接的方式，并加装卡箍锁紧装置。依靠预压螺旋驱动装置的正转和反转实现预压螺旋的安装与拆卸。

4、螺旋压缩仓(壳体)3分体结构，一半壳体固定于机架(固定壳体)，另一半壳体(可拆卸壳体)通过螺栓法兰33固定，便于预压螺旋更换时拆卸安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。