一种手摇式气动模压装置的制作方法

本发明涉及一种模压装置，具体是一种手摇式气动模压装置。

背景技术：

在粉末冶金领域以及在两种物品需要压合或粘合的过程中(例如粘合两块板子，粘合乒乓球手柄两侧的具有弧度的板子)，一般都需要施加以外部压力。在如今的生产加工过程中，各种各样的压机层出不穷，机械的出现摆脱了以往使用重物压住模具进行加工的方式，使用更加方便也更加高效。

现有的机械大部分都是电控的自动化装置，其中多采用液压装置作为压力输出，因为采购成本相对较高，不适合在小型加工场所或是实验室中使用；现有的装置中，很少有手动操作的压力装置，其中少数手动控制的也因精度较低使用较为费力而普及较少，缺乏实用性；现有的装置中，机械快速冲击加工的模具，容易造成模具的损毁，有时也会造成加工物料被损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手摇式气动模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手摇式气动模压装置，包括底板、压力机壳、压板、活动压块和充气机壳，所述底板上端左侧和右侧对称焊接设置有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和所述右支撑架上端连接设置有支撑横梁，所述支撑横梁下端中部焊接设置有压力机壳，所述压力机壳内镶嵌设置有第一活塞板，所述第一活塞板下端焊接设置有推动杆，所述推动杆下端焊接设置有压板，所述压板下端开有圆孔，所述压板下端连接设置有活动压块，所述压板上端和所述压力机壳下端之间位于所述推动杆外围连接设置有回复弹簧，所述压力机壳内上壁和所述压力机壳左壁上方之间设置有通气管道，所述压力机壳内右壁上部设置有泄压口，所述泄压口贯穿所述压力机壳右壁，所述通气管道下端位于所述压力机壳内设置有第一单向阀，所述泄压口右端外围位于所述压力机壳右壁上焊接设置有泄压管，所述泄压管外围右端连接设置有转动盖，所述支撑横梁下端位于所述左支撑架和所述压力机壳之间焊接设置有充气机壳，所述充气机壳下部垂直设置有第一转轴，所述第一转轴外围位于所述充气机壳内焊接设置有转动轮，所述充气机壳内活动设置有第二活塞板，所述转动轮上端和所述第二活塞板下端中部之间铰接设置有活动转杆，所述充气机壳内上端设置有进气管道，所述充气机壳内上壁位于所述进气管道下端外围连接设置有第二单向阀，所述左支撑架正面和所述第一转轴同一水平线上连接设置有第二转轴，所述第二转轴和所述第一转轴之间连接有传动皮带，所述第二转轴外围焊接设置有传动轮，所述左支撑架正面下端和所述传动轮对应位置连接设置有第三转轴，所述第三转轴和所述传动轮截面尺寸相同，所述第三转轴和所述传动轮外围通过传动皮带连接，所述第三转轴正面末端焊接设置有摇动把手。

作为本发明进一步的方案：所述第一活塞板侧边和所述压力机壳内壁尺寸契合且活动连接，所述第一活塞板外围镶嵌有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述活动压块通过弹簧片连接在所述压板下端的圆孔内。

作为本发明进一步的方案：所述第一单向阀由扭转弹簧连接在所述压力机壳内，所述第一单向阀和所述通气管道相对位置连接有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述泄压管表面攻有螺纹，所述泄压管右端内圈焊接有环形挡片。

作为本发明进一步的方案：所述转动盖内圈攻有和所述泄压管相配合的螺纹，所述转动盖内右壁中部向所述泄压管内延伸有带有密封垫圈的连杆，所述转动盖上的密封垫圈位于所述泄压管内，所述转动盖右壁开有圆孔。

作为本发明进一步的方案：所述充气机壳内右壁上部和所述通气管道左端连通。

作为本发明进一步的方案：所述第二活塞板外径尺寸和所述充气机壳内径尺寸相契合，所述第二活塞板外围镶嵌有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述进气管道下端和所述充气机壳内上壁连通，所述进气管道上端贯穿所述充气机壳左壁向左延伸。

作为本发明进一步的方案：所述第二单向阀通过扭转弹簧连接在所述充气机壳内上壁，所述第二单向阀和所述进气管道对应位置设有密封垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将模具放置在底板上端的左支撑架和右支撑架之间，摇动摇动把手转动带动第三转轴同步转动，通过第三转轴和传动轮的传动以及第二转轴和第一转轴的传动，能够带动第一转轴在充气机壳上转动，第一转轴带动转动轮同步转动，并通过所述转动轮、所述活动转杆和所述第二活塞板的活动连接，带动第二活塞板在充气机壳内往复运动，当第二活塞板向下运动时，第二单向阀向下转动，通过进气管道向充气机壳内吸入空气，当第一转轴继续转动第二活塞板向上运动时，第二单向阀关闭，第一单向阀在压力下向下转动，气体通过通气管道进入压力机壳内，第一转轴在继续转动，空气不断的从进气管道通过充气机壳注入压力机壳内，气体通过第一活塞板推动推动杆带动压板向下运动，这样就能够逐渐和模具接触并进行压制，这样的设置能够通过手动控制压铸，采用气体作用介质成本更低，更利于降低生产成本；当压板下端的活动压块和模具接触后，继续下压后活动压块能够压缩弹簧并陷入压板下端的圆孔，这样能够给与模具逐步加压的过程，避免突然加压所造成的模具损坏以及造成产品产生缺陷；加压保压后，向左拧动转动盖，转动盖中的密封垫圈和泄压管右端脱离，第一活塞板中的气体能够通过转动盖右端排出，这样压板在回复弹簧的作用下能够逐渐回复，取出模具完成加工，这样的设置能够保持加工的稳定，同时泄压方式简单，使用极为方便。

附图说明

图1为一种手摇式气动模压装置的结构示意图。

图2为一种手摇式气动模压装置的剖视结构示意图。

图3为一种手摇式气动模压装置中A的结构示意图。

图4为一种手摇式气动模压装置中B的结构示意图。

图中：1-底板，2-左支撑架，3-右支撑架，4-支撑横梁，5-压力机壳，6-第一活塞板，7-推动杆，8-压板，9-活动压块，10-回复弹簧，11-通气管道，12-泄压口，13-第一单向阀，14-泄压管，15-转动盖，16-充气机壳，17-第一转轴，18-转动轮，19-第二活塞板，20-活动转杆，21-进气管道，22-第二单向阀，23-第二转轴，24-传动轮，25-第三转轴，26-摇动把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种手摇式气动模压装置，包括底板1、压力机壳5、压板8、活动压块9和充气机壳16，所述底板1上端左侧和右侧对称焊接设置有左支撑架2和右支撑架3，所述左支撑架2和所述右支撑架3上端连接设置有支撑横梁4，所述支撑横梁4下端中部焊接设置有压力机壳5，所述压力机壳5内镶嵌设置有第一活塞板6，所述第一活塞板6侧边和所述压力机壳5内壁尺寸契合且活动连接，所述第一活塞板6外围镶嵌有密封圈，所述第一活塞板6能够在所述压力机壳5内上下滑动且能够避免漏气，所述第一活塞板6下端焊接设置有推动杆7，所述推动杆7贯穿所述压力机壳5下端向下延伸，所述推动杆7下端焊接设置有压板8，所述压板8下端开有圆孔，所述压板8下端连接设置有活动压块9，所述活动压块9通过弹簧片连接在所述压板8下端的圆孔内，所述活动压块9在受力后能够将所述压板8的圆孔内收缩，所述压板8上端和所述压力机壳5下端之间位于所述推动杆7外围连接设置有回复弹簧10，所述回复弹簧10能够在被拉伸后给与所述压板8向上回复的作用力，所述压力机壳5内上壁和所述压力机壳5左壁上方之间设置有通气管道11，通过所述通气管道11空气进入所述压力机壳5内推动所述第一活塞板6向下运动，所述压力机壳5内右壁上部设置有泄压口12，所述泄压口12贯穿所述压力机壳5右壁，所述通气管道11下端位于所述压力机壳5内设置有第一单向阀13，所述第一单向阀13由扭转弹簧连接在所述压力机壳5内，所述第一单向阀13和所述通气管道11相对位置连接有密封垫，所述通气管道11在扭转弹簧作用下盖在所述通气管道11下方避免空气从所述压力机壳5中回流至所述通气管道11，所述泄压口12右端外围位于所述压力机壳5右壁上焊接设置有泄压管14，所述泄压管14表面攻有螺纹，所述泄压管14右端内圈焊接有环形挡片，所述泄压管14外围右端连接设置有转动盖15，所述转动盖15内圈攻有和所述泄压管14相配合的螺纹，所述转动盖15内右壁中部向所述泄压管14内延伸有带有密封垫圈的连杆，所述转动盖15上的密封垫圈位于所述泄压管14内，所述转动盖15右壁开有圆孔，所述转动盖15向右拧动时密封垫圈和所述泄压管14的环形挡片配合能够避免所述压力机壳5内气体排出，当所述转动盖15向左拧动时，密封垫圈和环形挡片脱离，气体通过所述转动盖15的气孔排出，所述支撑横梁4下端位于所述左支撑架2和所述压力机壳5之间焊接设置有充气机壳16，所述充气机壳16内右壁上部和所述通气管道11左端连通，所述充气机壳16下部垂直设置有第一转轴17，所述第一转轴17能够在所述充气机壳16内转动，所述第一转轴17外围位于所述充气机壳16内焊接设置有转动轮18，所述第一转轴17转动带动所述转动轮18转动，所述充气机壳16内活动设置有第二活塞板19，所述第二活塞板19外径尺寸和所述充气机壳16内径尺寸相契合，所述第二活塞板19能够在所述充气机壳16内上下移动，所述第二活塞板19外围镶嵌有密封圈，所述转动轮18上端和所述第二活塞板19下端中部之间铰接设置有活动转杆20，所述第一转轴17带动所述转动轮18转动，通过所述活动转杆20的传动能够带动所述第二活塞板19在所述充气机壳16内上下移动，所述充气机壳16内上端设置有进气管道21，所述进气管道21下端和所述充气机壳16内上壁连通，所述进气管道21上端贯穿所述充气机壳16左壁向左延伸，空气通过所述进气管道21被吸入所述充气机壳16内，所述充气机壳16内上壁位于所述进气管道21下端外围连接设置有第二单向阀22，所述第二单向阀22通过扭转弹簧连接在所述充气机壳16内上壁，所述第二单向阀22和所述进气管道21对应位置设有密封垫片，所述第二单向阀22在扭转弹簧作用下能够贴合在所述进气管道21下端避免所述充气机壳16中气体通过所述进气管道21泄漏，所述左支撑架2正面和所述第一转轴17同一水平线上连接设置有第二转轴23，所述第二转轴23能够在所述左支撑架2正面转动，所述第二转轴23和所述第一转轴17之间连接有传动皮带，所述第二转轴23外围焊接设置有传动轮24，所述左支撑架2正面下端和所述传动轮24对应位置连接设置有第三转轴25，所述第三转轴25和所述传动轮24截面尺寸相同，所述第三转轴25和所述左支撑架2活动连接，所述第三转轴25和所述传动轮24外围通过传动皮带连接，所述第三转轴25转动时通过传动皮带带动所述传动轮24转动，所述第三转轴25正面末端焊接设置有摇动把手26，所述摇动把手26通过摇动能够带动所述第三转轴25同步转动。

本发明的工作原理是：使用时，将模具放置在底板1上端的左支撑架2和右支撑架3之间，摇动摇动把手26转动带动第三转轴25同步转动，通过第三转轴25和传动轮24的传动以及第二转轴23和第一转轴17的传动，能够带动第一转轴17在充气机壳16上转动，第一转轴17带动转动轮18同步转动，并通过所述转动轮18、所述活动转杆20和所述第二活塞板19的活动连接，带动第二活塞板19在充气机壳16内往复运动，当第二活塞板19向下运动时，第二单向阀22向下转动，通过进气管道21向充气机壳16内吸入空气，当第一转轴17继续转动第二活塞板19向上运动时，第二单向阀22关闭，第一单向阀13在压力下向下转动，气体通过通气管道11进入压力机壳5内，第一转轴17在继续转动，空气不断的从进气管道21通过充气机壳16注入压力机壳5内，气体通过第一活塞板6推动推动杆7带动压板8向下运动，这样就能够逐渐和模具接触并进行压制，这样的设置能够通过手动控制压铸，采用气体作用介质成本更低，更利于降低生产成本；当压板8下端的活动压块9和模具接触后，继续下压后活动压块9能够压缩弹簧并陷入压板8下端的圆孔，这样能够给与模具逐步加压的过程，避免突然加压所造成的模具损坏以及造成产品产生缺陷；加压保压后，向左拧动转动盖15，转动盖15中的密封垫圈和泄压管14右端脱离，第一活塞板6中的气体能够通过转动盖15右端排出，这样压板8在回复弹簧10的作用下能够逐渐回复，取出模具完成加工，这样的设置能够保持加工的稳定，同时泄压方式简单，使用极为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。