一种带有清洗装置的切削液回收系统的制作方法

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种带有清洗装置的切削液回收系统。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，直接排放会导致环境污染。

对切削液进行回收，既可以减少切削液排放，又可以降低切削液成本。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液。故而，切削液的回收处理中的核心步骤为过滤分离。

当前，切削液的过滤多采用网孔过滤结构，但是，目前市场上出现的切削液回收过滤装置中过滤结构的网孔经常出现堵死现象，过滤效果差，效率低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种带有清洗装置的切削液回收系统。

本发明提出的一种带有清洗装置的切削液回收系统，包括：箱体、隔板、多个滤层、输出泵、输送管和增压泵；

隔板垂直安装在箱体内并将箱体内部分割为第一腔室和第二腔室，隔板低端设有连通第一腔室和第二腔室的溢流口；箱体上设有连通第一腔室的废液入口用于输入机床上的切削废液，废液入口处设置有第一电磁阀；

多个滤层上下分布地水平安装在第二腔室内，且由下至上，滤层的滤孔孔径依次减小；

箱体上设有与第二腔室连通的输出口和输入口，输出口和输入口均位于滤层上方；输出泵的输入端连通输出口，输送管连通输入口用于输入冲洗介质，增压泵安装在输送管上；

箱体底部设置有排渣口，排渣口连通第一腔室和第二腔室，排渣口处设置有第二电磁阀。

机床上的切削废液进入第一腔室后从溢流口进入第二腔室的底部并在压力作用下上溢。当切削废液在第二腔室中上溢时依次经过多个滤层，滤层以递进的方式对切削废液进行过滤，从而保证上溢到滤层上方的回收液纯度。

输送管连通输入口可向第二腔室中输入冲洗介质，以便对滤层和第一腔室进行冲洗，保证对切削废液的过滤效果。增压泵安装在输送管上，以便增加冲洗介质对箱体内部如滤层的冲洗力度。

优选地，输送管输入的冲洗介质为空气。

优选地，输入口处设置有散流器。散流器可增加冲洗介质输出时的覆盖面积，从而提高冲洗效率。

优选地，还包括控制模块，控制模块分别与第一电磁阀、第二电磁阀、输出泵和增压泵连接并控制第一电磁阀、第二电磁阀、输出泵和增压泵工作。

优选地，控制模块内预设有过滤工作状态和冲洗工作状态，并在过滤工作状态和冲洗工作状态之间切换；过滤工作状态下，输出泵和第一电磁阀开启，增压泵和第二电磁阀关闭；冲洗工作状态下，输出泵和第一电磁阀关闭，增压泵和第二电磁阀开启。

过滤工作状态下，机床上的切削废液通过废液入口进入第一腔室，第一腔室中的废液从溢流口进入第二腔室并以上溢的方式依次经过多个滤层，然后通过输出泵输出。冲洗工作状态下，第一腔室和第二腔室中的废液和废渣通过排 渣口排出，输送管从输出口向第二腔室中输入空气冲刷滤层和第一腔室，携带有废渣的空气可从排渣口排出。

优选地，控制模块根据预设时间值在过滤工作状态和冲洗工作状态之间进行周期性切换。

优选地，还包括纯度检测计，纯度检测计安装在第二腔室内并位于滤层上方；控制模块与纯度检测计连接并根据纯度检测计检测数据控制过滤工作状态和冲洗工作状态的切换。

优选地，控制模块内预设有纯度阈值，控制模块将纯度检测计监测数据与纯度阈值比较，并根据比较结果控制过滤工作状态和冲洗工作状态的切换。

通过自动控制过滤工作状态和冲洗工作状态的切换，有利于提高工作效率，降低人工成本。

优选地，第一腔室内安装有电磁铁，电磁铁与控制模块连接，过滤工作状态下，电磁铁开启；冲洗工作状态下，电磁铁关闭。电磁铁开启状态下可产生磁场，从而对废液中的铁屑等进行吸附聚集。

本发明提供的带有清洗装置的切削液回收系统，结构简单，设计合理，可进行自动化控制，降低人力成本。通过磁场吸附和多层过滤，可有效去除废液中的杂质，保证回收液品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有清洗装置的切削液回收系统结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种带有清洗装置的切削液回收系统，包括：箱体1、隔板2、多个滤层3、输出泵4、输送管5、增压泵6、纯度检测计10、电磁铁11和控制模块。

隔板2垂直安装在箱体1内并将箱体1内部分割为第一腔室A和第二腔室B，隔板2低端设有连通第一腔室A和第二腔室B的溢流口20.箱体1上设有连通第一腔室A的废液入口101用于输入机床上的切削废液，废液入口101处设置有第一电磁阀7用于控制废液入口101的通断。机床上的切削废液进入第一腔室A后从溢流口20进入第二腔室B的底部并在压力作用下上溢。

电磁铁11安装在第一腔室A内，电磁铁11工作时产生磁场，从而可对切削废液中铁屑等进行吸附，将大部分的废屑截留在第一腔室A中，从而降低第二腔室B的过滤负担。

多个滤层3上下分布地水平安装在第二腔室B内，且由下至上，滤层3的滤孔孔径依次减小。当切削废液在第二腔室B中上溢时依次经过多个滤层3，滤层3以递进的方式对切削废液进行过滤，从而保证上溢到滤层3上方的回收液纯度。

箱体1上设有与第二腔室B连通的输出口102和输入口103，输出口102和输入口103均位于滤层3上方。输出泵4的输入端连通输出口102，输出泵4开启时，滤层3上方的回收液可通过输出泵4输出。输送管5连通输入口103用于输入冲洗介质，增压泵6安装在输送管5上，以便增加冲洗介质对箱体1内部如滤层3的冲洗力度。具体地，输送管5输入的冲洗介质为空气，为了保证空气对箱体1内的全面冲洗，可在输入口103处设置有散流器9。

箱体1底部设置有排渣口104，排渣口104连通第一腔室A和第二腔室B，排渣口104处设置有第二电磁阀8用于控制通断。当第二电磁阀8开启，第一腔室A和第二腔室B中的废液或沉淀可通过排渣口104排出。

纯度检测计10安装在第二腔室B内并位于滤层3上方，纯度检测计10用于检测滤层3上方的回收液的纯度。控制模块分别与纯度检测计10、第一电磁 阀7、第二电磁阀8、电磁铁11、输出泵4和增压泵6连接。

控制模块内预设有过滤工作状态和冲洗工作状态，并在过滤工作状态和冲洗工作状态之间切换。

过滤工作状态下，电磁铁11、输出泵4和第一电磁阀7开启，增压泵6和第二电磁阀8关闭。机床上的切削废液通过废液入口101进入第一腔室A，电磁铁11对废液中的铁屑等进行吸附聚集，第一腔室A中的废液从溢流口20进入第二腔室B并以上溢的方式依次经过多个滤层3，然后通过输出泵4输出。

冲洗工作状态下，电磁铁11、输出泵4和第一电磁阀7关闭，增压泵6和第二电磁阀8开启。第一腔室A和第二腔室B中的废液和废渣通过排渣口104排出，输送管5从输出口102向第二腔室B中输入空气冲刷滤层3和第一腔室A，携带有废渣的空气可从排渣口104排出。

具体地，控制模块根据预设时间值在过滤工作状态和冲洗工作状态之间进行周期性切换。

本实施方式中，控制模块根据纯度检测计10检测数据控制过滤工作状态和冲洗工作状态的切换。具体地，控制模块内预设有纯度阈值，控制模块将纯度检测计10检测数据与纯度阈值比较，当检测数据大于或等于纯度阈值，控制模块执行过滤工作状态；当检测数据小于纯度阈值，控制模块执行冲洗工作状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。