一种错位式控制产品回顶的连续冲压模的制作方法

本发明涉及五金冲压模具领域，特别是一种错位式控制产品回顶的连续冲压模。

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

目前，模具冲压这个行业对于连续进行冲模的时候，冲压模是需要回复原状进行再次冲压的，普通拉延成形方式不能控制产品出现回顶缺陷，一旦产品出现回顶会导致产品产生不合格；如图1所示的，现有技术中的冲压模在原料完成冲压成型后，需要进行开模，即上模座1带动上成型公2向上运动，但同时下模座3上的下脱料板4也会在弹簧5的驱动下向上运动，为了防止产品回顶，故需要在上模座1上设置大量的上模弹簧6，上模弹簧6会推动上成型公2将产品压紧在下脱料板4上一起向上运动一段距离，从而可以防止在上成型公2向上运动的过程中，下脱料板4会突然带动产品回顶在上成型公2上，但这种方案，需要在设置大量的上模弹簧6，使得模具结构复杂，还增加了模具的成本，由于上模弹簧多，故驱动上成型公需要非常大的冲压力，对冲床的整体要求较高，需要大型号的冲床，不利于企业节省生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可简化模具结构、降低模具成本低、还能降低生产成本的错位式控制产品回顶的连续冲压模。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种错位式控制产品回顶的连续冲压模，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模座、脱档板、脱板入子、第一弹簧、上成型公、导柱和顶块，所述第一弹簧一端设置在上模座上，所述第一弹簧另一端设置在脱档板上，所述上成型公安装在上模座底部，所示脱档板通过导柱安装在上模座上，所述脱板入子安装在脱档板底部，所述顶块安装在脱板入子上，所述下模包括下模座、下成型公、下压料板、抬料板和防回顶装置，所述下成型公安装在下模座上，所述回顶装置分别设置在下压料板两侧，所述回顶装置的两侧设置有抬料板，所述回顶装置包括活动块、活动柱、固定座、顶针、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧，所述固定座内开设有用于活动块上下移动的容置槽，所述第三弹簧水平设置，且一端安装在下压料板上，所述第三弹簧另一端设置在活动块上，所述活动柱通过第四弹簧水平安装在活动块内，所述顶针一端安装在活动块的底部，所述顶针另一端伸出固定座，所述第五弹簧一端安装在下模座上，所述第五弹簧另一端与顶针的另一端相抵接，所述下压料板的两侧分别设置有l字型的结构，所述活动柱接近下压料板的一端设置有用于与下压料板上的l字型结构配合的“7”字型结构。

所述下压料板的底部设置有若干第六弹簧，所述第六弹簧可驱动下压料板向上复位。

所述抬料板的底部设置有活动导柱和第七弹簧，所述第七弹簧可驱动抬料板沿活动导柱向上复位。

本发明的有益效果为：

工作时，上模向下运动，带动上成型公和顶块向下运动，顶块向下运动的同时会驱动防回顶装置上的活动块向下运动，由于活动块向下运动的同时，固定座容置槽内凸出的倾斜面会带动活动块向左运动，从而带动活动块上的活动柱向左运动，使得活动柱上的“7”字型结构，低于下压料板的l字型的结构，当上模的上成型公将板材冲压冲型时，同时会驱动下压料板向下移动，所述下压料板的l字型的结构在向下运动的同时会驱动活动柱向右运动，当下压料板的l字型的结构完全离开活动柱后，活动柱在第四弹簧的作用下向左复位，从而活动柱上的“7”字型结构会扣住下压料板的l字型的结构，从而阻挡下压料板回顶立刻将下成型公上的成型产品顶出；当上模开模时，会带动顶块向上运动，从而活动块在第五弹簧的作用下向上复位，并带动活动柱向上运动，这样下压料板也会带动成型产品也会慢慢向上运动，使得成型产品脱离开下成型公，只有当活动块离开了固定座容置槽内凸出的倾斜面后，活动块会向右运动，从而带动活动柱向右运动，使得活动柱上的“7”字型结构会脱离下压料板的l字型的结构，这时下压料板即可将成型产品顶出，上模也向上复位完成。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过设置防回顶装置，从而减少在上模座上设置上模弹簧的数量，还能简化模具结构、降低模具成本低、还能降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2a处的放大结构示意图；

图4到图6是示意性地示出根据了实施例的冲压模合模到开模的视图；

图7是本发明将原材料冲压成产品的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对发明进行进一步说明：

如图2所示的一种错位式控制产品回顶的连续冲压模，包括上模和下模，所述上模包括上模座8、脱档板9、脱板入子10、第一弹簧11、上成型公12、导柱13和顶块14，所述第一弹簧11一端设置在上模座8上，所述第一弹簧11另一端设置在脱档板9上，所述上成型公12安装在上模座8底部，所示脱档板9通过导柱13安装在上模座8上，所述脱板入子10安装在脱档板9底部，所述顶块14安装在脱板入子10上，所述下模包括下模座15、下成型公16、下压料板17、抬料板18和防回顶装置，所述下成型公16安装在下模座15上，所述回顶装置分别设置在下压料板17两侧，所述回顶装置的两侧设置有抬料板18，所述回顶装置包括活动块71、活动柱72、固定座73、顶针74、第三弹簧75、第四弹簧76和第五弹簧77，所述固定座73内开设有用于活动块71上下移动的容置槽，所述第三弹簧75水平设置，且一端安装在下压料板17上，所述第三弹簧75另一端设置在活动块71上，所述活动柱72通过第四弹簧76水平安装在活动块71内，所述顶针74一端安装在活动块71的底部，所述顶针74另一端伸出固定座73，所述第五弹簧77一端安装在下模座15上，所述第五弹簧77另一端与顶针74的另一端相抵接，所述下压料板17的两侧分别设置有l字型的结构，所述活动柱72接近下压料板17的一端设置有用于与下压料板17上的l字型结构配合的“7”字型结构。

所述下压料板17的底部设置有若干第六弹簧19，所述第六弹簧19可驱动下压料板17向上复位。

所述抬料板18的底部设置有活动导柱21和第七弹簧20，所述第七弹簧20可驱动抬料板18沿活动导柱21向上复位。

本实施例的工作原理为：

工作时，如图3所示的，上模向下运动，带动上成型公12和顶块14向下运动，顶块14向下运动时，顶块14会先与防回顶装置上的活动块71相接触，并在下模的带动下驱动活动块71向下运动。

如图4所示的，由于活动块71向下运动的同时，固定座73容置槽内凸出的倾斜面会带动活动块71向左运动，从而带动活动块71上的活动柱72向左运动，使得活动柱72上的“7”字型结构，低于下压料板17的l字型的结构。

如图5所示的，当上模上的上成型公16将板材冲压冲型时，同时会驱动下压料板17向下移动，所述下压料板17的l字型的结构在向下运动的同时会驱动活动柱72向右运动，当下压料板17的l字型的结构完全离开活动柱72后，活动柱72在第四弹簧76的作用下向左复位，从而活动柱72上的“7”字型结构会扣住下压料板17的l字型的结构，从而阻挡下压料板17回顶立刻将下成型公16上的成型产品顶出。

如图6所示的，当上模开模时，会带动顶块14向上运动，从而活动块71在第五弹簧77的作用下向上复位，并带动活动柱72向上运动，这样下压料板17也会带动成型产品也会慢慢向上运动，使得成型产品脱离开下成型公16，并将成型产品一直压在下压料板17上；只有当活动块71离开了固定座73容置槽内凸出的倾斜面后，活动块71会向右运动，从而带动活动柱72向右运动，使得活动柱72上的“7”字型结构会脱离下压料板17的l字型的结构，这时下压料板17即可将成型产品顶出，上模也向上复位完成。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过设置防回顶装置，减少在上模座上设置上模弹簧的数量，从而简化模具结构、降低模具成本低、还能降低生产成本。

以上所述并非对发明的技术范围作任何限制，凡依据发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于发明的技术方案的范围内。