本发明涉及一种平托辊架压制模具，属于矿山机械制造技术领域。
背景技术：
在加工dsj80/40/2x40\dsj100/63/2x75胶带机平托辊架部分，须经下料-冲孔-压制三道工序，而冲孔后的钢板在压力机上压制时，需要在压力机上两次压制方能完成，随之带来的是工时浪费和工作效率的低下，并直接影响平托辊架的加工周期。据统计，当班2人操作压力机进行托辊架压制，最多只能完成200件，显然无法满足实际生产需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种平托辊架压制模具。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种平托辊架压制模具，包括上模体和下模体，其中上模体包括上前模面和上后模面，以及连接上前模面和上后模面的凸台，下模体包括下前模面和下后模面，以及连接下前模面和下后模面的凹槽，上模体与下模体的上前模面与下前模面，凸台与凹槽，上后模面与下后模面依次对应形成冲压面；上模体和下模体分别焊接在模具基板上，模具基板上设置螺栓开孔，通过螺栓固定在冲床上；在下模体前的冲压台上设置定位挡板。
进一步的，所述上模体和下模体为厚度80mm的钢板焊接组成的中空体，上模体和下模体的长宽相同，宽度是待加工件的2～2.2倍。
更进一步的，所述凸台由圆弧形凸起、斜边和圆弧形底依次连接构成，上前模面为斜面，其连接凸台圆弧形凸起的一端高于另一端，上后膜面为斜面，其连接凸台圆弧底的一端低于另一端。
更进一步的，所述凹槽由圆弧形凹槽、斜边和圆弧形顶依次连接构成，下前模面为斜面，其连接圆弧形凹槽的一端低于另一端，下后膜面为斜面，其连接凹槽圆弧顶的一端高于另一端。
进一步的，所述模具基板采用厚20mm的钢板。
进一步的，所述定位挡板通过螺栓和调节槽固定在冲压台上，定位挡板的高度高出下模体高度50～150mm。
本发明的有益效果在于：该模具投入使用后，一人一个班可以轻松压制500余件，比以往效率提高2.5倍，一天还可以节省一位职工的用工成本；一次压制成形，减少了繁琐压制程序对托辊架成品的损坏；稳定性好，通过定位挡板一次性调整冲压位置，压制后的托辊架不易出现次品，合格率为99.5%以上；加工价格较外购模具价格的几千元低廉的多。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、上模体，11、上前模面，12、凸台，13、上后模面，2、下模体，21、下前模面，22、凹槽，23、下后模面，3、模具基板，4、冲床，5、定位挡板。
具体实施方式
如图1所示的一种平托辊架压制模具，包括上模体1和下模体2，其中上模体1包括上前模面11和上后模面13，以及连接上前模面11和上后模面13的凸台12，下模体2包括下前模面21和下后模面23，以及连接下前模面21和下后模面23的凹槽22，上模体1与下模体2的上前模面11与下前模面21，凸台12与凹槽22，上后模面13与下后模面23依次对应形成冲压面；上模体1和下模体2分别焊接在模具基板3上，模具基板3上设置螺栓开孔，通过螺栓固定在冲床4上；在下模体2前的冲压台上设置定位挡板5。
所述上模体1和下模体2为厚度80mm的钢板焊接组成的中空体，上模体1和下模体2的长宽相同，宽度是待加工件的2～2.2倍。
所述凸台12由圆弧形凸起、斜边和圆弧形底依次连接构成，上前模面11为斜面，其连接凸台圆弧形凸起的一端高于另一端，上后膜面13为斜面，其连接凸台圆弧底的一端低于另一端。
所述凹槽22由圆弧形凹槽、斜边和圆弧形顶依次连接构成，下前模面21为斜面，其连接圆弧形凹槽的一端低于另一端，下后膜面22为斜面，其连接凹槽圆弧顶的一端高于另一端。
所述模具基板3采用厚20mm的钢板。
所述定位挡板5通过螺栓和调节槽固定在冲压台上，定位挡板的高度高出下模体高度50～150mm。
用螺栓把上模体和下模体安装在压力机主平台上下中心位置，确保操纵压力机下压时完全合实为一体。在模具一侧50mm处安装一定位挡板，来确保平托辊架放置准确定位，这时，职工只需把平托辊架钢板放置在下模体的中心位置，一端顶住定位挡板，操作压力机下压，平托辊架压制工作就可以轻松一次性完成。
与现有技术相比，该模具为自制平托辊架压制模具，投入使用后，一人一个班可以轻松压制500余件，比以往效率提高2.5倍，一天还可以节省一位职工的用工成本。一次压制成形，减少了繁琐压制程序对托辊架成品的损坏。稳定性好，一次性调整冲压位置后，加上挡板的定位，压制后的托辊架不易出现次品，合格率为99.5%以上。正常开一套模具价格至少几千元，
本技术：
通过选材后利用焊接制成，节省了一笔模具费用。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。