本发明涉及板材成形加工技术领域，具体涉及一种彩钢瓦生产装置。
背景技术：
彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，目前，彩钢瓦生产装置，存在设计不科学，驱动模块往往驱动的同时，还要承受按压模块的重力，大大降低了设备的使用寿命，移动不平缓，容易出现部件硬接触，导致装置损坏，同时采用单液压缸驱动，施力不均衡，加工的质量和一致性难以保障，无缓冲分压模块，设备的使用寿命大大降低，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种使用寿命高，工作效率高的彩钢瓦生产装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种彩钢瓦生产装置，包括底座、左立柱、右立柱、左安装板、右安装板、左液压缸、右液压缸、左固定座、右固定座、活动压板、滑动槽、缓冲连杆组、安装杆、缓冲导轨和缓冲杆，所述底座左端与左立柱连接，所述底座左端与右立柱连接，所述左立柱上端面安装有左安装板，所述右立柱上端面安装有右安装板，所述左安装板右侧中部安装有左液压缸，所述右安装板左侧中部安装有右液压缸，所述左液压缸中的活塞杆与左固定座连接，所述右液压缸中的活塞杆与左固定座连接，所述活动压板上方两侧分别与左固定座、右固定座连接，所述活动压板左右两侧分别与滑动槽滑动连接，所述滑动槽分别设置在左立柱右端面和右立柱左端面上，所述活动压板上端面安装有缓冲连杆组，所述缓冲连杆组上方安装在安装杆上，所述安装杆安装在左安装板、右安装板之间，所述活动压板前度面中部安装有缓冲导轨，所述缓冲导轨与缓冲杆滑动连接。
作为上述技术的进一步改进，所述底座上端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述活动压板下端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述底座上端面与活动压板下端面相切合。
作为上述技术的进一步改进，所述左液压缸、右液压缸规格相同，且相互平行安装并垂直于底座。
作为上述技术的进一步改进，所述滑动槽的长度方向与底座垂直，且与活动压板采用间隙配合。
作为上述技术的进一步改进，所述左固定座、右固定座关于活动压板中心线对称安装。
作为上述技术的进一步改进，所述缓冲导轨上滑动块设置有防滑纹理，所述缓冲导轨长度方向垂直于底座。
作为上述技术的进一步改进，所述缓冲杆相对于滑动压板的端面中部开有滑轨，所述滑轨与缓冲导轨滑动连接。
作为上述技术的进一步改进，所述缓冲连杆组包括数个滑动杆构成，相邻的四个滑动杆形成菱形结构，相邻的滑动杆之间通过转轴连接，每个滑动杆大小形状相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，设计科学，缓冲连杆组的设置，同时，所述缓冲导轨上滑动块设置有防滑纹理，所述缓冲杆相对于滑动压板的端面中部开有滑轨，所述滑轨与缓冲导轨滑动连接，进一步实现活动压板匀速移动，并承担滑动压板的重力，大大提高了设备的使用寿命，移动平缓，待加工完毕后，操作人员通过按钮控制左液压缸、右液压缸启动，回到初始位置，整个加工过程无需人工干预，省时省力，提高了加工效率，同时设置双液压缸驱动，施力更加均衡，提高了加工的质量和一致性，采用双缓冲分压模块，一定程度避免了部件硬接触导致零件损坏，提高了设备的使用寿命，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的等轴侧结构示意图。
图中：1-底座、2-左立柱、3-右立柱、4-左安装板、5-右安装板、6-左液压缸、7-右液压缸、8-左固定座、9-右固定座、10-活动压板、11-滑动槽、12-缓冲连杆组、13-安装杆、14-缓冲导轨、15-缓冲杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本发明实施例中，一种彩钢瓦生产装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、左安装板4、右安装板5、左液压缸6、右液压缸7、左固定座8、右固定座9、活动压板10、滑动槽11、缓冲连杆组12、安装杆13、缓冲导轨14和缓冲杆15，所述底座1左端与左立柱2连接，所述底座1左端与右立柱3连接，所述左立柱2上端面安装有左安装板4，所述右立柱3上端面安装有右安装板5，所述左安装板4右侧中部安装有左液压缸6，所述右安装板5左侧中部安装有右液压缸7，所述左液压缸6中的活塞杆与左固定座8连接，所述右液压缸7中的活塞杆与左固定座8连接，所述活动压板10上方两侧分别与左固定座8、右固定座9连接，所述活动压板10左右两侧分别与滑动槽11滑动连接，所述滑动槽11分别设置在左立柱2右端面和右立柱3左端面上，所述活动压板10上端面安装有缓冲连杆组12，所述缓冲连杆组12上方安装在安装杆13上，所述安装杆13安装在左安装板4、右安装板5之间，所述活动压板10前度面中部安装有缓冲导轨14，所述缓冲导轨14与缓冲杆15滑动连接，所述底座1上端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述活动压板10下端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述底座1上端面与活动压板10下端面相切合，所述左液压缸6、右液压缸7规格相同，且相互平行安装并垂直于底座3，所述滑动槽11的长度方向与底座1垂直，且与活动压板10采用间隙配合，所述左固定座8、右固定座9关于活动压板10中心线对称安装，所述缓冲导轨14上滑动块设置有防滑纹理，所述缓冲导轨14长度方向垂直于底座1，所述缓冲杆15相对于滑动压板10的端面中部开有滑轨，所述滑轨与缓冲导轨14滑动连接，所述缓冲连杆组12包括数个滑动杆构成，相邻的四个滑动杆形成菱形结构，相邻的滑动杆之间通过转轴连接，每个滑动杆大小形状相同。
本发明的工作原理是：发明装置在使用时，首先，将彩钢瓦毛坯件方在底座1上端面上，然后，操作人员通过按钮控制左液压缸6、右液压缸7启动，所述左液压缸6、右液压缸7分别通过左固定座8、右固定座9带动活动压板10向下移动，此时，缓冲连杆组12在活动压板10向下移动时伸开，实现活动压板10匀速移动，并承担滑动压板10的重力，减轻了左液压缸6、右液压缸7受力，同时，所述缓冲导轨14上滑动块设置有防滑纹理，所述缓冲杆15相对于滑动压板10的端面中部开有滑轨，所述滑轨与缓冲导轨14滑动连接，进一步实现活动压板10匀速移动，并承担滑动压板10的重力，大大提高了设备的使用寿命，移动平缓，待加工完毕后，操作人员通过按钮控制左液压缸6、右液压缸7启动，回到初始位置，整个加工过程无需人工干预，省时省力，提高了加工效率，同时设置双液压缸驱动，施力更加均衡，提高了加工的质量和一致性，采用双缓冲分压模块，一定程度避免了部件硬接触导致零件损坏，提高了设备的使用寿命，提高了工作效率。
本发明结构新颖，设计科学，缓冲连杆组的设置，同时，所述缓冲导轨上滑动块设置有防滑纹理，所述缓冲杆相对于滑动压板的端面中部开有滑轨，所述滑轨与缓冲导轨滑动连接，进一步实现活动压板匀速移动，并承担滑动压板的重力，大大提高了设备的使用寿命，移动平缓，待加工完毕后，操作人员通过按钮控制左液压缸、右液压缸启动，回到初始位置，整个加工过程无需人工干预，省时省力，提高了加工效率，同时设置双液压缸驱动，施力更加均衡，提高了加工的质量和一致性，采用双缓冲分压模块，一定程度避免了部件硬接触导致零件损坏，提高了设备的使用寿命，提高了工作效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。