一种双向弯管机的制作方法

本发明涉及一种双向弯管机。

背景技术：

现有的弯管机在弯管加工时，如果弯曲后的管材呈立体状态，则弯管过程中可能会存在干涉的问题，比如前段弯曲好的部分需要向下放置才能进行折弯，而向下放置又会导致管材前段与转动机头发生干涉，导致弯管加工无法进行。此时只能将管材取下，重新装夹到另一弯管方向的弯管机上进行加工。这样加工，不仅费时费力，效率极其低下，而且加工精度非常低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以双向弯管，大大提高加工精度及效率的弯管机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种双向弯管机，包括机台，机台上活动设有输送管材并能驱动管材旋转的送管装置，机台端部设有升降座以及驱动升降座的升降动力装置，升降座上设有沿垂直于送管方向滑动的下滑动座以及驱动下滑动座的下驱动装置，下滑动座上设有沿垂直于送管方向滑动的上滑动座以及驱动上滑动座的上驱动装置，上滑动座上设有沿送管方向滑动的辅推基台以及驱动辅推基台的定位油缸，辅推基台上设有沿送管方向滑动的辅推模座以及驱动辅推模座的辅推油缸，辅推模座两侧分别设有左辅推组件和右辅推组件；下滑动座上在上滑动座远离送管装置的一侧设有180°转动的转动台以及驱动转动台的转动动力装置，转动台上在转动中心处设有弯管轮模组件，弯管轮模组件包括从上到下设置的不同弯曲半径的至少两个成型轮模，左辅推组件包括从上到下设置的若干与成型轮模相配合左辅推模，右辅推组件包括从上到下设置的若干与成型轮模相配合右辅推模，转动台上设有正对弯管轮模方向的滑轨，滑轨上设有端部滑动座，端部滑动座上设有弯管动模组件，弯管动模组件包括从上到下设置的数量及弯曲半径与相应的成型轮模相配合的弯管模，转动台上设有驱动端部滑动座滑动的滑动油缸，端部滑动座上设有当端部滑动座靠在上滑动座上时沿送管方向滑动的调整座，端部滑动座上还设有驱动端部滑动座上的调整座滑动的偏移油缸。

作为一种优选的方案，所述端部滑动座上滑动设有安装架，所述弯管动模组件设置在安装架上，安装架上在远离弯管动模组件的一侧转动设有水平的定位螺杆，端部滑动座上转动设有定位块，定位螺杆从定位块中的螺纹孔中穿过。

本发明的有益效果是：本机器既可左侧弯管也可右侧弯管，解决了导致相连弯管工序同侧弯管操作存在干涉无法加工的情况，方便了管材加工，且不用重新装夹管材，大大提高了加工精度及效率。

由于弯管轮模组件包括从上到下设置的不同弯曲半径的至少两个成型轮模，左辅推组件包括从上到下设置的若干与成型轮模相配合左辅推模，右辅推组件包括从上到下设置的若干与成型轮模相配合右辅推模，弯管动模组件包括从上到下设置的数量及弯曲半径与相应的成型轮模相配合的弯管模，可满足不同半径弯管的需求，进一步提高了加工效率。

由于上滑动座上设有沿送管方向滑动的辅推基台以及驱动辅推基台的定位油缸，将设有左辅推模和右辅推模的辅推模座设置在辅推基台上，转动座切换方向时，辅推基台退回，可以避免辅推基台与轮模间产生干涉，使得左辅推模和右辅推模的安装位置可以更靠近弯管处，减少弯管时褶皱情况的发生，提高弯管质量。

由于端部滑动座上设有当端部滑动座靠在上滑动座上时沿送管方向滑动的调整座，端部滑动座上还设有驱动端部滑动座上的调整座滑动的偏移油缸，使得转动台切换位置后，弯管动模组件与成型轮模中心可以更好配合。

由于端部滑动座上滑动设有安装架，所述弯管动模组件设置在安装架上，安装架上在远离弯管动模组件的一侧转动设有水平的定位螺杆，端部滑动座上转动设有定位块，定位螺杆从定位块中的螺纹孔中穿过，可通过调整安装架位置使得本设备能更好地适用于不同直径管材的弯管加工。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图1至图2中：1.机台，2.送管装置，3.升降座，31.升降动力装置，4.下滑动座，5.上滑动座，6.辅推基台，7.定位油缸，8.辅推模座，9.辅推油缸，10.左辅推模，11.右辅推模，12.转动台，13.成型轮模，14.滑轨，15.端部滑动座，151.滑动油缸，16.安装架，17.弯管模，18.定位螺杆，19.定位块，20.调整座，201.偏移油缸。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，一种双向弯管机，包括机台1，机台1上活动设有输送管材并能驱动管材旋转的送管装置2。机台1端部设有升降座3以及驱动升降座3的升降动力装置31。

升降座3上设有沿垂直于送管方向滑动的下滑动座4以及驱动下滑动座4的下驱动装置(图中未示出)。下滑动座4上设有沿垂直于送管方向滑动的上滑动座5以及驱动上滑动座5的上驱动装置(图中未示出)。上滑动座5上设有沿送管方向滑动的辅推基台6以及驱动辅推基台6的定位油缸7。辅推基台6上设有沿送管方向滑动的辅推模座8以及驱动辅推模座8的辅推油缸9，辅推模座8两侧分别设有左辅推组件和右辅推组件。

下滑动座4上在上滑动座5远离送管装置2的一侧设有180°转动的转动台12以及驱动转动台12的转动动力装置。转动台12上在转动中心处设有弯管轮模组件，弯管轮模组件包括从上到下设置的不同弯曲半径的至少两个成型轮模13。转动台12上设有正对弯管轮模方向的滑轨14，滑轨14上设有端部滑动座15。端部滑动座15上滑动设有安装架16，安装架16上设有弯管动模组件，安装架16上在远离弯管动模组件的一侧转动设有水平的定位螺杆18，端部滑动座15上转动设有定位块19，定位螺杆18从定位块19中的螺纹孔中穿过。弯管动模组件包括从上到下设置的数量及弯曲半径与相应的成型轮模13相配合的弯管模17。转动台12上设有驱动端部滑动座15滑动的滑动油缸151，端部滑动座15上设有当端部滑动座15靠在上滑动座5上时沿送管方向滑动的调整座20，端部滑动座15上还设有驱动端部滑动座15上的调整座20滑动的偏移油缸201。

以正对送管方向、转动台12上端部滑动座15位于轮模右侧并向左弯管为例，加工时，升降座3带动成型轮模13到位，下滑动座4、上滑动座5位于初始工作位置上，调整座20位于相应的工作位置上，送管机构将管材送出，下滑动座4带动成型轮模13向靠近管材位置运动，端部滑动座15向靠近成型轮模13方向运动并于成型轮模13一起夹紧管材，然后，辅推基台6向靠近成型轮模13方向运动，上滑动座5滑动使得左辅推模10压紧管材，送管机构配合转动台12转动进行弯管操作，同时，辅推模座8带动相应的辅推模向前运动，以防止管材弯曲部分发生褶皱；

一次弯管完成后，如无需切换弯管方向，则下滑动座4带动成型轮模13向远离管材方向运动且端部滑动座15向远离管材方向运动松开管材，上滑动座5滑动使得左辅推模10远离管材，辅推模座8带动相应的辅推模向后运动；然后进行下一弯管操作即可；

如需切换弯管方向，则端下滑动座4带动成型轮模13向远离管材方向运动且端部滑动座15向远离管材方向运动松开管材，上滑动座5滑动使得左辅推模10远离管材，辅推模座8带动相应的辅推模向后运动，然后升降座3降下，下滑动座4运动，将转动台12上轮模移至管材另一侧，同时转动台12转动180°，且上滑动座5滑动，将辅推机台1运动至管材另一侧，然后升降座3上升至工作位置，即可进行另一方向的弯管操作。

如需弯曲半径不同的折弯段，只需在成型轮模13及端部滑动座15松开管材后，调整升降座3的高度即可。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。