一种提升变压器安装精度的导电产品加工装置的制作方法

本发明涉及电气产品技术领域，具体涉及变压器。

背景技术：

铜排是一个导电产品，变压器铜排，则是变压器与外界设备的导电产品。

变压器铜排是一种电阻极小的导体，用作要求供给大电流的导线，变压器铜排安装在变压器的低压侧至受电柜或与电容器柜、配电柜之间的电源联络。

为实现与外界设备的电连接，铜排需安装相应的连接零件，与外界设备的导电元件连接。现有技术采用的连接零件为螺母，将螺母压合在铜排上，所述螺母为变压器的一个组成部分，该组成部分是否精确地安装在铜排上，直接影响整个变压器的安装精度和安装质量。且，铜排及其上的螺母暴露在整个变压器产品的外部，其安装精度对整个变压器安装质量的外观感受是直接的。

更具体地，客户选购变压器产品时，作为变压器组成部分的铜排及其上的螺母安装精度不高，给客户的直观感受是变压器生产、安装精度、质量不高。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何提高变压器铜排上螺母的安装精度，以提升整个变压器的安装精度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种提升变压器安装精度的导电产品加工装置，包括冲压件和位于冲压件下方的产品定位件，产品定位件用于定位导电产品及其上的螺母，冲压件将所述螺母压入所述导电产品；所述产品定位件包括定位件主体、活动插设在定位件主体上的定位销，定位销与所述定位件主体弹性连接，定位销向上突出定位件主体的顶平面。

导电产品上开设定位孔和螺母安装孔，所述螺母安装孔与所述定位孔同心设置，螺母安装孔位于定位孔的上方。定位件主体的顶平面支撑所述导电产品，所述定位销向上穿过开设在导电产品上的定位孔和螺母安装孔，螺母安装孔的内径大于定位孔的内径。之后，操作人员将螺母套设在向上突出螺母安装孔的定位销上，定位销的外径等于螺母的内径。之后，冲压件向下冲压螺母，螺母被压入所述螺母安装孔的同时，定位销向下移动。被下压的螺母的底部抵压在定位孔与螺母安装孔衔接处的台阶上。冲压件上升复位，定位销在弹力的作用下上升复位。

上下伸缩的定位销对螺母进行定位，在冲压过程中对螺母进行导向，便于冲压件将螺母准确地压入螺母安装孔，以提高螺母安装在导电产品上的精度。

上述导电产品，具体为变压器铜排。

定位件主体呈筒状，定位件主体顶部设有封盖，封盖开设销孔，定位件主体底部设有底板，定位件主体的空腔内设有弹簧和升降块，弹簧的底端抵压在所述底板上，弹簧的顶端抵压在升降块的底面上，定位销的底端穿过所述销孔而与升降块的顶面连接；升降块与定位件主体的空腔侧壁滑动接触。

定位件主体的顶平面上设有定位环，所述定位销插设在定位环中。导电产品的定位孔与所述定位环配合，如此，导电产品稳定地定位在定位件上。

所述冲压件包括冲压杆和设置在冲压杆底端的冲压头；

所述冲压件安装在冲压装置上；

所述冲压装置包括对冲压件的升降进行导向的导轨、用于驱动冲压件在导轨上移动的传动机构；所述传动机构包括枢接在基板上的转筒和转轴、安装在所述转轴上的转动齿轮和传动齿轮、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条；

所述传动齿轮位于转筒外，冲压杆的侧壁上安装有冲压齿条，传动齿轮与所述冲压齿条啮合；

转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，旋转的转筒驱动所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合。

按上述冲压件和冲压装置的说明：转筒旋转一周，弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过同轴的传动齿轮驱动所述冲压齿条直线升降固定位移。冲压齿条驱动冲压件直线升降固定位移，转筒正向旋转一周或数周，冲压件下行的位移量恰能使螺母完全压入导电产品的螺纹安装孔中，即，螺母被压入到位时，冲压件不再下行，以避免螺母和导电产品因过度冲压而损伤。

按上述冲压件和冲压装置的说明，转筒旋转一周的误差可能较大，表现为转筒实际转动小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齿条驱动的转动齿轮的旋转角度是准确的、预定的，进而，传动齿轮旋转角度是准确的、预定的，进而，冲压件沿导轨升降的位移量是准确的、预定的。

转筒的外围套设有外齿圈，外齿圈与动力齿条啮合，动力齿条与气缸或油缸连接。气缸或油缸驱动动力齿条作直线移动，动力齿条通过外齿圈驱动转筒旋转。

转筒内设有锁止装置，锁止装置包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环、滑动配合在底座上的解锁滑块、安装在转筒内侧壁上的滑杆；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽；转筒每旋转一周，所述滑杆与所述曲线槽配合一次，滑杆驱动解锁滑块沿转轴径向直线滑动。

按上述对锁止装置的说明，所述锁止装置的工作原理如下：转筒旋转，转筒内侧壁上的滑杆首先卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(接近转轴中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与转轴摩擦接触，即转轴不再被锁定；之后，转筒内侧壁上的弧形齿条与转动齿轮啮合，在与转动齿轮脱离啮合时，滑杆也接近走完所述曲线槽，滑杆驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(远离转轴中心方向)，在弹性力的作用下，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢，第一半圆环和第二半圆环重新制动转轴。

所述底座安装在所述基板上；所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧弹性连接。

作为对上述锁止装置的一种改进，第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一v形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右对称设置；解锁滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一v形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二v形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一v形滑槽由第一条直线形滑槽和第二条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽呈s形，所述滑杆在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

按上述锁止装置的改进，转筒上的滑杆走过s形曲线槽的前半段，解锁滑块向接近转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，不再制动转轴。转筒上的滑杆走过s形曲线槽的后半段，解锁滑块向远离转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢而复位，重新制动转轴。

作为对上述锁止装置的进一步改进，第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

按上述改进，转筒上弧形齿段与转动齿轮脱离啮合时，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，同步地，第一锁销插入所述第一锁孔，之后，滑杆离开曲线槽，如此，解锁滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔而被锁定。

本发明所述的一种提升变压器安装精度的导电产品加工装置，用于加工变压器的铜排，将螺母准确地压合在铜排上，进而，提升变压器的安装精度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为变压器铜排70的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为铆压螺母60的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为产品定位件10的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为变压器铜排70和铆压螺母60定位在图5中定位销12上的结构示意图；

图8为图7中铆压螺母60压合在变压器铜排70上的结构示意图；

图9为产品定位件10与位于其上的冲压装置的组合结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图10中传动机构30的结构示意图；

图12为图11的仰视图；

图13为图12中转动齿轮34被隐藏后的结构示意图；

图14为图13中a处放大图；

图15为图14中b向视图；

图16为图15的右视图；

图17为图16中解锁滑块44的结构示意图；

图18为图17的俯视图；

图19为图17的右视图。

图中符号说明：

10、产品定位件；11、定位件主体；12、定位销；13、底板；14、弹簧；15、升降块；16、定位环；

20、冲压件；21、冲压杆；22、冲压头；23、导轨；24、冲压齿条；

30、传动机构；31、基板；32、转筒；33、转轴；34、转动齿轮；35、传动齿轮；36、弧形齿条；37、外齿圈；38、动力齿条；380、与气缸或油缸连接的机件；39、弹性摩擦环；

40、锁止装置；41、底座；42、第一半圆环；43、第二半圆环；44、解锁滑块；45、滑杆；46、曲线槽；47、铰接柱；48、伸缩弹簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销；

60、铆压螺母；61、小径段；62、大径段；63、限位齿；

70、铜排；71、螺母安装孔；72、定位孔。

具体实施方式

参考图1至图8，一种提升变压器安装精度的铜排加工装置，包括冲压件20和位于冲压件下方的产品定位件10，产品定位件用于定位铜排及其上的螺母，冲压件将所述螺母压入所述铜排；所述产品定位件包括定位件主体11、活动插设在定位件主体上的定位销12，定位销与所述定位件主体弹性连接，定位销向上突出定位件主体的顶平面。

关于定位件10，定位件主体11呈筒状，定位件主体顶部设有封盖，封盖开设销孔，定位件主体底部设有底板13，定位件主体的空腔内设有弹簧14和升降块15，弹簧的底端抵压在所述底板上，弹簧的顶端抵压在升降块的底面上，定位销的底端穿过所述销孔而与升降块的顶面连接；升降块与定位件主体的空腔侧壁滑动接触。

关于定位件10，定位件主体11的顶平面上设有定位环16，所述定位销12插设在定位环中。

参考图9至图19，所述冲压件20包括冲压杆21和设置在冲压杆底端的冲压头22。

所述冲压件20安装在冲压装置上。

所述冲压装置包括对冲压件的升降进行导向的导轨23、用于驱动冲压件在导轨上移动的传动机构30。

关于冲压装置，所述传动机构30包括枢接在基板31上的转筒32和转轴33、安装在所述转轴上的转动齿轮34和传动齿轮35、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条36。

关于冲压装置，所述传动齿轮位于转筒外，冲压杆的侧壁上安装有冲压齿条24，传动齿轮与所述冲压齿条啮合。

关于冲压装置，转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，旋转的转筒驱动所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合。

关于冲压装置，转筒32的外围套设有外齿圈37，外齿圈与动力齿条38啮合，动力齿条与气缸或油缸连接。

关于冲压装置，转筒32内设有锁止装置40，锁止装置包括安装在底座41上的第一半圆环42和第二半圆环43、滑动配合在底座上的解锁滑块44、安装在转筒内侧壁上的滑杆45。

关于锁止装置40，第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴33的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座41上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触。

关于锁止装置40，解锁滑块44位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽46；旋转的转筒32驱动所述滑杆与所述曲线槽配合，滑杆驱动解锁滑块沿转轴径向直线滑动。

关于锁止装置40，所述底座41安装在所述基板31上；所述底座上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧48弹性连接。

关于锁止装置40，第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一v形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右对称设置；锁止装置40解锁滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一v形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二v形滑槽内；底座41上开设直线形滑块滑槽55，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一v形滑槽由第一条直线形滑槽51和第二条直线形滑槽52组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。

关于锁止装置40，所述曲线槽46呈s形，所述滑杆45在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

关于锁止装置40，第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

关于锁止装置40，转轴33的外围设有弹性摩擦环39，第一半圆环42和第二半圆环43包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。

实际操作中，本发明的工作流程如下：

第一，气缸或油缸驱动所述动力齿条38往复移动。

第二，动力齿条38驱动转筒32旋转，转筒每转动一周，弧形齿条36与所述转动齿轮34啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过同轴的传动齿轮35驱动所述冲压齿条24直线升降固定位移；转动齿轮与所述弧形齿条脱离啮合后，锁止装置40中的第一半圆环42、第二半圆环43抱死转轴33，使冲压齿条升降位移量固定，进而，冲压件20的位移量固定。

第三，冲压件20的冲压头22冲压定位在定位销12上的铆压螺母60。所述铆压螺母60包括小径段61和大径段62，小径段上设有一圈限位齿63。

第四，铆压螺母60被压入铜排70的螺母安装孔71内，铆压螺母60的底端面止于定位孔72与螺母安装孔衔接处的台阶，铆压螺母60的大径段62止于铜排70的顶面，螺母安装孔71的内径等于所述小径段61的外径。一圈限位齿63卡入螺母安装孔71的内侧壁中。

第五，铆压螺母60被压入螺母安装孔71的过程中，定位销12下降；冲压件20上升复位后，在弹簧14的作用下，定位销12上升复位。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。