本发明属于船舶制造技术领域，尤其涉及一种水火弯板机焰道干预的方法。
背景技术：
在使用自动化水火弯板设备加工船舶外板时，通常设备是根据专家系统计算出来的焰道(即加热路径或火路)及加热温度进行加工，按此焰道加工后再进行测量，若未达到加工要求，则再让专家系统再次进行计算，重新规划焰道，再进行加工，直至达到要求。上述方式具有以下缺陷：1、在现阶段，由于对水火弯板成型机研究的限制，专家系统软件还不是很成熟，其所计算出来的焰道不一定合理；2、在设备进行水火弯板时，如果发现焰道错误，则只能停止加工，再进行重新计算，若发现计算焰道还是不合理，则设备无法使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可解决上述问题的水火弯板机焰道干预的方法。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种水火弯板机焰道干预的方法，预先在水火弯板机的控制设备中按照设定比例绘制出待加工外板的外板三维图像，提供待加工外板的焰道图像，将所述焰道图像在所述外板三维图像上成形，形成焰道加工图像，然后修改所述焰道加工图像并储存。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，具体包括以下步骤：
步骤s10、预先在水火弯板机的控制设备中按照设定比例绘制出待加工外板的外板三维图像；
步骤s20、在实际的待加工外板上绘制焰道；
步骤s30、采用视觉检测系统将焰道图像采集并输送至所述控制设备中；
步骤s40、将所述焰道图像调入至所述外板三维图像中，并在所述外板三维图像上成形所述焰道图像，以形成所述焰道加工图像。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，在所述步骤s40后设置步骤s50：在所述外板三维图像上成形所述焰道图像后形成焰道加工图像，将所述焰道加工图像存储在所述控制设备的加工图库中，当需要加工外板时，所述控制设备从所述加工图库中调取所述焰道加工图像，再根据所述焰道加工图像在所述外板上加工焰道。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，所述步骤s10与所述步骤s20之间还设置步骤s11：在所述外板三维图像上设置至少两个间隔的标识点，并标出所述标识点的三维位置数据。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，所述步骤s20具体包括：
步骤s21、在所述待加工外板上标识出所述标识点的位置；
步骤s22、在所述待加工外板上绘制所述焰道。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，所述步骤s40具体包括：
步骤s41将所述焰道图像调入至所述外板三维图像中；
步骤s42、对齐对应位置的标识点，使所述焰道图像成形在所述外板三维图像上，形成所述焰道加工图像；
步骤s43、在所述外板三维图像上检测所述焰道加工图像，并对所述焰道加工图像进行修整；
步骤s44、对修改后的所述焰道加工图像进行存储；
步骤s45、在加工此外板时，控制设备调取所述焰道加工图像，然后控制加热枪沿此焰道加工图像对外板进行加热处理。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，在绘制所述待加工外板的外板三维图像之前对所述待加工外板进行测量，生成所述待加工外板的尺寸数据。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，具体包括以下步骤：
步骤s100、预先在水火弯板机的控制设备中按照设定比例绘制出待加工外板的外板三维图像；
步骤s200、在所述外板三维图像上成形利用所述水火弯板机的专家系统计算出来的焰道图像，以形成焰道加工图像；
步骤s300、检测所述焰道加工图像，并对所述焰道加工图像进行修改。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，在所述步骤s300之后还设置步骤s400、将所述焰道加工图像存储在所述控制设备的加工图库中，当需要加工外板时，所述控制设备从所述加工图库中调取所述焰道加工图像，再根据所述焰道加工图像在所述外板上加工焰道。
作为水火弯板机焰道干预的方法的一种优选方案，在绘制所述外板三维图像之前对待加工外板进行测量，生成待加工外板的尺寸数据。
本发明的有益效果为：通过在外板三维图形上成形焰道图像，以形成焰道加工图像，这样可以直观的检测焰道的准确性，提高焰道的绘制精度和降低焰道的检测难度，有效的避免多次检测多次返工的情况发生。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
于本实施例中，提供一种水火弯板机焰道干预的方法，预先在水火弯板机的控制设备中按照设定比例绘制出待加工外板的外板三维图像，提供待加工外板的焰道图像，将所述焰道图像在所述外板三维图像上成形，形成焰道加工图像，然后修改所述焰道加工图像并储存。通过在外板三维图形上成形焰道图像，以形成焰道加工图像，这样可以直观的检测焰道的准确性，提高焰道的绘制精度和降低焰道的检测难度，有效的避免多次检测、多次返工的情况发生。
在本发明的一个优选的实施例中，此水火弯板机焰道干预的方法，具体包括以下步骤：
步骤s10、预先在水火弯板机的控制设备中按照设定比例绘制出待加工外板的外板三维图像；
步骤s20、在实际的待加工外板上绘制焰道；
步骤s30、采用视觉检测系统将焰道图像采集并输送至所述控制设备中；
步骤s40、将所述焰道图像调入至所述外板三维图像中，并在所述外板三维图像上成形所述焰道图像，以形成所述焰道加工图像。
在实际的外板上根据实际需要绘制出焰道，可以提高焰道的准确性，减少焰道修改量。
在本实施例中，在所述步骤s40后设置步骤s50：在所述外板三维图像上成形所述焰道图像后形成焰道加工图像，将所述焰道加工图像存储在所述控制设备的加工图库中，当需要加工外板时，所述控制设备从所述加工图库中调取所述焰道加工图像，再根据所述焰道加工图像在所述外板上加工焰道。
优选的，所述步骤s10与所述步骤s20之间还设置步骤s11：在所述外板三维图像上设置至少两个间隔的标识点，并标出所述标识点的三维位置数据。
更加优选的，所述步骤s20具体包括：
步骤s21、在所述待加工外板上标识出所述标识点的位置；
步骤s22、在所述待加工外板上绘制所述焰道。
进一步的，所述步骤s40具体包括：
步骤s41将所述焰道图像调入至所述外板三维图像中；
步骤s42、对齐对应位置的标识点，使所述焰道图像成形在所述外板三维图像上，形成所述焰道加工图像；
步骤s43、在所述外板三维图像上检测所述焰道加工图像，并对所述焰道加工图像进行修整；
步骤s44、对修改后的所述焰道加工图像进行存储；
步骤s45、在加工此外板时，控制设备调取所述焰道加工图像，然后控制加热枪沿此焰道加工图像对外板进行加热处理。
具体的，在绘制所述待加工外板的外板三维图像之前对所述待加工外板进行测量，生成所述待加工外板的尺寸数据。
在本发明的另一优选的实施例中，此水火弯板机焰道干预的方法，具体包括以下步骤：
步骤s100、预先在水火弯板机的控制设备中按照设定比例绘制出待加工外板的外板三维图像；
步骤s200、在所述外板三维图像上成形利用所述水火弯板机的专家系统计算出来的焰道图像，以形成焰道加工图像；
步骤s300、检测所述焰道加工图像，并对所述焰道加工图像进行修改。
本发明的水火弯板机焰道干预的方法可以在水火弯板机的专家系统不成熟的条件下，按照实际需求修改焰道，达到提高工作效率的目的。
在本实施例中，在所述步骤s300之后还设置步骤s400、将所述焰道加工图像存储在所述控制设备的加工图库中，当需要加工外板时，所述控制设备从所述加工图库中调取所述焰道加工图像，再根据所述焰道加工图像在所述外板上加工焰道。
具体的，在绘制所述外板三维图像之前对待加工外板进行测量，生成待加工外板的尺寸数据。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。