一种长杆件温锻正挤防跳模模具及利用其加工产品的方法与流程

本发明涉及金属成型领域中温锻工艺领域，特别涉及一种长杆件温锻正挤防跳模模具及利用其加工产品的方法。

背景技术：

现有技术中，长杆件温锻作为冷锻工艺领域的一种延伸，由于冷锻前后工序较多及冷锻难以实现大变形量的锻造生产，越来越多的长杆件杆部成形需要由温锻完成。但由于温锻时变形量设计较大，退料时产品杆部与模具一直摩擦导致退料力巨大，因此会产生跳模现象。

技术实现要素：

本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种长杆件温锻正挤防跳模模具及利用其加工产品的方法，在现有设备的基础上，通过简单的模具结构设计，解决了产品在温锻过程中形成的模具跳模现象，实现专有设备才能实现的防跳模结构。

本发明的技术方案为：

一种长杆件温锻正挤防跳模模具，其特征在于：包括冲头、下模a、下模b、下模c、退料器，下模a、下模b、下模c由上至下依次排放，冲头在下模a、下模b、下模c的内部，退料器在冲头的下面，在下模b设计锥度韧带。

优选的，所述锥度韧带上底圆直径比下底圆直径大2mm。

一种用长杆件温锻正挤防跳模模具加工产品的方法，其特征在于：将加热后的棒料完全放入模腔当中，棒料部分进入下模a导向区域，冲头向下挤压，到达下模b成形韧带区域，知道杆部尺寸成形到位，由退料器向上顶出。

本发明的优点：

1、本发明所述的长杆件温锻正挤防跳模模具及利用其加工产品的方法，通过简单的模具结构设计，在下模b设计锥度韧带，实现专有设备才能实现的防跳模结构。

2、设计锥度韧带解决了成形问题，也解决了退料时产品一直与韧带摩擦的问题，避免韧带磨损较快及由退料力大导致的跳模等问题产生，防止了跳模现象。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明所述长杆件温锻正挤防跳模模具的示意图。

其中：1、冲头2、下模a3、下模b4、下模c5、退料器6、锥度韧带

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明公开一种长杆件温锻正挤防跳模模具，其包括冲头1、下模a2、下模b3、下模c4、退料器5，下模a2、下模b3、下模c4由上至下依次排放，冲头1在下模a2、下模b3、下模c4的内部，退料器5在冲头1的下面，在下模b3设计锥度韧带6。设计锥度韧带6解决了成形问题，也解决了退料时产品一直与韧带摩擦的问题，避免韧带磨损较快及由退料力大导致的跳模等问题产生，防止了跳模现象。

为了方便加工，更好地保证产品质量，优选的，所述锥度韧带6上底圆直径比下底圆直径大2mm。

一种用长杆件温锻正挤防跳模模具加工产品的方法，其特征在于：将加热后的棒料完全放入模腔当中，棒料部分进入下模a2导向区域，冲头1向下挤压，到达下模b3成形韧带区域，知道杆部尺寸成形到位，由退料器5向上顶出。由于正挤工艺变形量较大会导致退料力加巨。如果没有设计韧带由产品紧贴大面积模具成形退料会导致挤压时压力急剧上升导致设备损坏、模具开裂及退料时跳模；如果只设计直成形韧带，减少了正挤成形时压力解决了成形问题，但退料时由于杆部一直与韧带摩擦退料力还是很大，模具寿命较低也还会产生跳模现象；设计锥度韧带6解决了成形问题，也解决了退料时产品一直与韧带摩擦的问题，避免韧带磨损较快及由退料力大导致的跳模等问题产生，防止了跳模现象。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种长杆件温锻正挤防跳模模具及利用其加工产品的方法，其特征在于：所述长杆件温锻正挤防跳模模具包括冲头、下模a、下模b、下模c、退料器，下模a、下模b、下模c由上至下依次排放，冲头在下模a、下模b、下模c的内部，退料器在冲头的下面，在下模b设计锥度韧带。本发明所述的长杆件温锻正挤防跳模模具及利用其加工产品的方法，通过简单的模具结构设计，在下模b设计锥度韧带，实现专有设备才能实现的防跳模结构。

技术研发人员：管仁蔚;秦国琛;陈雷;倪亚玲;龚爱军;施卫兵;李明明;陈荣
受保护的技术使用者：江苏森威精锻有限公司
技术研发日：2017.06.14
技术公布日：2017.10.10