工程机械连杆精密锻造方法与流程

本发明涉及连杆精密锻造制造技术领域，尤其是一种用于工程机械连杆精密锻造的方法。

背景技术：

现有一种具有大、小头中心孔的工程机械连杆，该连杆通过空气锤制坯、锻压成形、切边、打磨毛刺、抛丸、精压成型，但在制坯时，连杆的大小头孔难已一次成型，造成连杆锻坯两孔的加工余量少，两孔中心距的公差不能稳定控制在设计范围，从而导致锻孔厚度加大，材料消耗大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工程机械连杆精密锻造方法，以解决现有工程机械连杆的锻造加工余量大和材料消耗大的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种工程机械连杆精密锻造方法，其包括以下步骤：

a、坯料加热，温度为1150℃～1200℃；

b、将坯料放置于杆部拔长模的模膛内拔长杆部，然后再放置于第一锻模的模膛内锻打得锻件粗坯；

c、将锻件粗坯放置于第二锻模的模膛内锻打得锻件；

d、对锻件进行切边、打磨毛刺和抛丸处理；

e、将锻件放置于校正精压锻模的模膛内中进行校正与精压，温度为410±10℃即完成工程机械连杆的精密锻造。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于工程机械连杆各部位用料体积分配由三套锻模来保证，可获得符合设计要求的外形的要求，节约材料，降低成本；2、采用加温校正与精压，不仅保证大小头两孔的加工少面均匀，两孔中心距的公差稳定控制在设计范围。

附图说明

图1是本发明实施例的工程机械连杆第一次模锻后的结构示意图。

图2是本发明实施例的工程机械连杆第二次模锻后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

实施例1：

如图2所示的工程机械连杆具有杆部连结的连杆大头和连杆小头，在连杆大头和连杆小头上分别设有孔；

该种工程机械连杆精密锻造方法，其包括以下步骤：

a、坯料加热，温度为1180℃～1200℃；

b、将坯料放置于杆部拔长模的模膛内拔长杆部，然后再放置于第一锻模的模膛内锻打得锻件粗坯，如图1所示；

c、将锻件粗坯放置于第二锻模的模膛内锻打得锻件，如图2所示；

d、对锻件进行切边、打磨毛刺和抛丸处理；

e、将锻件放置于校正精压锻模的模膛内中进行校正与精压，温度为500℃即完成工程机械连杆的精密锻造。

实施例2：

一种工程机械连杆精密锻造方法，其包括以下步骤：

a、坯料加热，温度为1180℃～1200℃；

b、将坯料放置于杆部拔长模的模膛内拔长杆部，然后再放置于第一锻模的模膛内锻打得锻件粗坯，如图1所示；

c、将锻件粗坯放置于第二锻模的模膛内锻打得锻件，如图2所示；

d、对锻件进行切边、打磨毛刺和抛丸处理；

e、将锻件放置于校正精压锻模的模膛内中进行校正与精压，温度为500℃即完成工程机械连杆的精密锻造；其他特征与实施例1相同。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工程机械连杆精密锻造方法，涉及连杆精密锻造制造技术领域，其包括以下步骤：A、坯料加热，温度为1180℃～1200℃；B、将坯料放置于杆部拔长模的模膛内拔长杆部，然后再放置于第一锻模的模膛内锻打得锻件粗坯；C、将锻件粗坯放置于第二锻模的模膛内锻打得锻件；D、对锻件进行切边、打磨毛刺和抛丸处理；E、将锻件放置于校正精压锻模的模膛内中进行校正与精压，温度为500℃～700℃即完成工程机械连杆的精密锻造。较之现有技术，本发明可以解决现有工程机械连杆的锻造加工余量大和材料消耗大的问题。

技术研发人员：黄丽萍
受保护的技术使用者：河池桂嘉知识产权服务有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.10.10